コネクティッドワーカーソリューション

人、製品、プロセスをつなぐことで、作業員の生産性、作業の質、社内全体のコラボレーションを向上させることができます。PTC の詳細ガイドで、この取り組みに何が必要かをご確認ください。

コネクティッドワーカーとは

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コネクティッドワーカーとは、デジタル技術を利用して、社内全体の人、製品、プロセスから得られる知識、データ、知見にアクセスし、それらを可視化する現場の作業員を指します。作業場所が工場内か、社外の現場かにかかわらず、これらの作業員は、必要なとき、必要な場所で、必要な情報に接続できます。

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分断の解消

企業にとって不可欠なのは、作業員が必要なデータを利用できるようにすることです。デジタルトランスフォーメーション (DX) が進む現在、どの企業も、分断された環境のままではいられません。以下で、コネクティッドワーカーへの取り組みの詳細をご確認ください。

企業が直面している課題

製造企業とサービス企業は、作業員の高齢化、高い離職率、データや技術の複雑化という課題に直面しています。現場の作業員は、古いリソースを使用して、現在の作業をこれまで以上のスピードで実行することが期待されています。現場の作業員の 77% が「生産性向上のための適切なツールがない」と回答していることを考えると、この要求を満たすのは非常に困難です。 

デジタル化の導入

デジタル化とは、さまざまなコネクティッド技術を活用して、従来のシステムや手動システムをデジタル形式に変換することです。多くの企業にとって、これはデジタルトランスフォーメーション (DX) 戦略の第一歩です。デジタルトランスフォーメーション (DX) は、企業が直面している課題に対処するための重要な取り組みです。ドキュメントのデジタル化とワークフローの自動化は、製造やサービスに携わる現場作業員の生産性を向上するうえで重要な役割を果たします。

人、製品、プロセスをつなぐ

コネクティッドワーカーなくして、デジタルトランスフォーメーション (DX) は実現できません。情報にアクセスできない環境で、作業員のトレーニングも行われず、プロセスの見直しもなく、適切なポリシーが適用されなければ、デジタル技術を導入しても生産性は向上しません。

コネクティッドワーカー技術により、デジタルトランスフォーメーション (DX) の取り組みを効果的に進めることができます。作業員は、デジタル技術を使用して知識、情報、知見に接続およびアクセスし、それらを可視化することで、人、製品、プロセスとつながります。 コネクティッドワーカーはデジタルスレッドから情報を取得し、関連データと組み合わせて利用します。

コネクティッドワーカー戦略の成果

コネクティッドワーカー戦略を適切に導入すれば、作業員の生産性が向上し、作業の質が大幅に高まり、社内全体でのより効率的なコラボレーションが可能になります。コネクティッドワーカー技術を活用している先進的な工場では、KPI が 2 桁改善を示し、目に見える成果を上げています。LNS Research 社の調査によると、製造企業の 25% 以上がすでにコネクティッド・フロントライン・ワークフォース (CFW) の取り組みを開始しています。

製品ライフサイクル全体にわたる接続

設計から製造、サービスまで、製品ライフサイクル全体にコネクティッドワーカー技術を適用することで、設計プロセスの迅速化、運用効率の改善、サービスの質の向上を実現できます。

PTC の CAD ソリューションと PLM ソリューションは、関連する製品情報を提供します。一方、IoT、AR、産業用コネクティビティ、フィールドサービス管理は、知識とワークフローを接続して視覚化し、さらに自動化するデジタル技術として機能します。CAD と PLM を基盤として構築されるデジタルスレッドは、製品データの信頼できる情報源となります。これにより、製造現場の作業員は、正確で、状況に応じた最新の製品データを利用できるようになります。

対象の特定、戦略の導入、拡張

主要なマイルストーンに沿って改善すべき領域を特定し、期待する成果を定義できるよう、PTC のエキスパートが製造企業やサービス企業をサポートします。PTC は、変更管理を通じてコネクティッドワーカー戦略を適切に導入できるよう、企業の責任者や作業員を支援します。

製造分野のメリット

コネクティッドワーカーを実現する製造企業は、生産性、作業の質、コラボレーションの分野を中心に、ビジネス全体にわたって大きなメリットが得られます。

作業員の生産性

スキルギャップが拡大すると同時に製品の複雑化が進み、従来のプロセスや指示では対応できなくなっています。旧式の工場ベンチマークでは、運用効率のさらなる向上を達成できません。状況に応じたデジタル作業指示、ベテラン作業員が作成したトレーニング、および遠隔支援をオペレーターや技術者が利用できるようにすることで、製造作業員の生産性を向上できます。また、産業用コネクティビティと IoT を活用すれば、現場の作業員と工場長が、リアルタイムデータや実用的な情報にアクセスできるようになります。

質の向上

製造企業は、競争の激しい複雑なグローバル市場で事業を展開しており、厳しい規制と顧客からの高まる期待というプレッシャーに常にさらされています。なかでも質に関してはこのプレッシャーが非常に大きく、製品や運用の質を高めるには、精度の高い検査、製品データ、消耗品に関する情報が不可欠です。バージョン管理されたデジタル作業指示を使用して、現場の作業員に明確な指示を与えれば、製品を初回から適切に組み立てることができます。また、自動化された工程内品質管理と、AR オーバーレイを使用した最終工程での AI 目視検査により、部品が検査に合格したかどうかを作業員が即座に知ることができます。

社内全体でのコラボレーション

サイロ化された情報や専門知識、柔軟性に欠けるビジネスプロセス、古いツールは、社内全体のコラボレーションを妨げる可能性があります。コネクティッドワーカー技術は、最新の製品情報とパフォーマンスデータ、およびクローズドループフィードバックにより、部門間および部門内でのコラボレーションをサポートします。デジタル指示や遠隔支援技術を利用することで、ベテラン作業員は、自分の知識を現場の作業員とより簡単に共有し、広く伝えることができます。

サービス分野のメリット

サービス技術者の接続環境を整え、デジタル作業指示、設備の利用状況に関するリアルタイムデータ、遠隔サポートにアクセスできるようにすることで、サービス業務の生産性と質が向上します。

作業員の生産性

フィールドサービス技術者の生産性と有効性は、企業の業績だけでなく、顧客の認識にも影響を与えます。コネクティッドワーカー技術を取り入れ、企業としての対応力を高めることで、フィールドサービスエンジニアや遠隔サービスエンジニアの生産性を高めることができます。状況に応じたデジタル作業指示は、修理に役立つ明確なガイダンスを提供し、スキルアップを促進します。また、遠隔支援ツールを利用すれば、現場の作業員および顧客とベテラン作業員をいつでもリアルタイムでつなぐことができます。統合フィールドサービスソリューションを使用して、技術者のスケジュールを最適化し、作業内容と顧客に関する詳細な情報を提供し、適切な部品を準備できるようにすることで、初回修理完了率が向上します。

サービス品質の向上

サービスの質を高めるには、SLA、契約内容、部品、機器のリアルタイムデータなど、作業に関する適切な情報を技術者に提供することが鍵となります。現場では、デジタル作業指示と、ベテラン作業員によるリアルタイムのサポートにより、作業の精度を高め、エラーを最小限に抑え、再訪問の回数を減らすことができます。さらに精度を高めるには、AI を活用した目視検査を取り入れて、作業が適切に完了したことを確認する方法もあります。

現場の作業員や顧客とのコラボレーション

顧客の業務に関するデータを適切な接続環境で利用すると、サービスの有効性が高まります。顧客と協力して、リアルタイムの Asset Monitoring and Utilization(設備のモニタリングと利用状況分析)、予知保全、パフォーマンス指標を提供することで、技術者は、作業内容と目的を明確に把握したうえで作業を開始できます。また、遠隔支援を利用したコラボレーションも可能です。その場合、現場の作業員やセルフサービスを実行する顧客をベテラン作業員が遠隔で支援できます。

コネクティッドワーカーの事例

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サービス効率の向上

Harpak-ULMA 社はコネクティッドワーカー技術を活用して、自社の技術者と顧客に拡張現実 (AR) を取り入れた作業指示を提供しています。

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工場業務の改善

Electrolux 社は、産業用コネクティビティを導入してリアルタイムデータを取得することで、スクラップの削減、OEE の自動化、外部委託コストの最小化を実現しました。

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品質検査の強化

Magna International 社傘下の Nascote Industries 社は、AI を活用した検査によって新入社員のトレーニングを加速し、品質と効率性を向上させました。

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組立時間の短縮

Vestas 社はコネクティッドワーカーソリューションを導入し、役割に固有のデジタル作業命令情報と作業指示をリアルタイムで提供することで、組立時間の短縮とワークフローの改善を実現しました。

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作業員の効率性向上

Woodward 社は、標準のデジタル作業指示、連携されたツール、ビジュアル管理を自社の業務環境に取り入れることで、作業員の効率性を向上させました。

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サイクルタイムの短縮

LS Electric 社はデジタルトランスフォーメーション (DX) 戦略を導入し、設計から最終検査まで、製品ライフサイクル全体にわたって作業員をつなぐことでサイクルタイムを短縮しました。

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フィールドサービスの最適化

Elekta 社は、コネクティッド・フィールドサービス・ソリューションを導入することで、より迅速かつ効率的で費用対効果の高いサービスを顧客とその患者に提供しています。

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PTC はコネクティッドワーカー向けデジタル技術のリーダー

多くの業界アナリストにより、PTC は、製品ライフサイクル全体にわたってコネクティッドワーカーを支援するデジタル技術のリーダーとして評価されています。

IDC がサービスライフサイクル管理プラットフォームのリーダーとして PTC を選出

PTC 独自の革新的な SLM アプローチの鍵は設備を中心に据えていることです。これにより、設計、製造、サービスの壁を取り除いて、機器データのサイロを解消できます。

PTC、Quadrant Knowledge Solutions 社の SPARK IIoT Matrix でリーダー企業としての評価を獲得

PTC の着実な市場成長、導入基盤の拡大、戦略的ビジョンは、IIoT 製品のイノベーションと顧客満足度の向上への取り組みを示しています。

PTC、Quadrant 社の 2024 年度 SPARK Matrix エンタープライズ AR 分野でリーダーとしての評価を獲得

PTC は、「カスタマーインパクト」と「テクノロジーエクセレンス」で最高スコアをマークし、ベンダー全体で最高位を獲得しました。

PTC、ABI 社の 2023 年度 CAD Competitive Matrix で No.1 イノベーターとしての評価を獲得

PTC は、直感的なモデルベースのアプローチと堅牢なツールセットにより、最も包括的な一連のコンピューター支援機能セットを構築しました。

PTC、ABI 社の 2024 年度「大規模製造業向けエンタープライズ PLM」アセスメントでリーダーとしての評価を獲得

社内外のエンタープライズソフトウェアとシームレスに統合できる PTC の PLM ソリューションは、価値を生み出すまでの時間を短縮し、新規ユーザーの習熟度を高めます。

デジタルトランスフォーメーション (DX) を支援するソリューション

デジタル・マニュファクチャリング

スマートデジタル・マニュファクチャリング・ソリューションは、コネクティッドワーカーと継続的な改善戦略を通じて、イノベーション、生産性、事業の成長を新たなレベルに引き上げます。

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フィールドサービスの最適化

ソフトウェア主導のイノベーションによってサービスチェーン全体を変革し、初回修理完了率の改善、出張回数の削減、顧客満足度の向上を実現できます。

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