リスクの再利用
製品の高度化が進むにつれて、リスク情報などの共有資産への容易なアクセスをチームに提供することが重要な成功要因となっています。リスククラスなどの論理的なグループ分けを行い、一元的なリスクレジストリを使用すると、プロジェクトでの共同作業が可能になります。リスク情報のセットを分岐してマージする機能を利用すると、新製品の分析をスムーズに開始でき、コスト全体を削減できます。
製品の高度化が進むにつれて、リスク情報などの共有資産への容易なアクセスをチームに提供することが重要な成功要因となっています。リスククラスなどの論理的なグループ分けを行い、一元的なリスクレジストリを使用すると、プロジェクトでの共同作業が可能になります。リスク情報のセットを分岐してマージする機能を利用すると、新製品の分析をスムーズに開始でき、コスト全体を削減できます。
リスクのトレーサビリティ
リスクのトレーサビリティとは、リスク管理情報を、要件、テストケース、バージョン、リリースなどのプロジェクト情報と関連付ける機能のことです。リスクのトレーサビリティにより、組織はリスクを状況に結び付けて把握できます。組織全体で変更を管理し、リスク活動を追跡し、安全とリスク管理の文化を根付かせるうえで欠かせない機能です。
リスクのトレーサビリティとは、リスク管理情報を、要件、テストケース、バージョン、リリースなどのプロジェクト情報と関連付ける機能のことです。リスクのトレーサビリティにより、組織はリスクを状況に結び付けて把握できます。組織全体で変更を管理し、リスク活動を追跡し、安全とリスク管理の文化を根付かせるうえで欠かせない機能です。
リスク変更管理
分析によって新たな情報が発見された場合、製品要件が変化した場合、新たな有害事象が報告された場合などにリスクが変更されます。リスク管理を成功させるには、変更を分析、承認してプロジェクトの関係者に伝達するためのプロセスが必要です。また、実施中の作業に影響を及ぼす可能性がある新情報を個人とチームに通知するために、トレーサビリティも必要です。
分析によって新たな情報が発見された場合、製品要件が変化した場合、新たな有害事象が報告された場合などにリスクが変更されます。リスク管理を成功させるには、変更を分析、承認してプロジェクトの関係者に伝達するためのプロセスが必要です。また、実施中の作業に影響を及ぼす可能性がある新情報を個人とチームに通知するために、トレーサビリティも必要です。
リスク管理ワークフロー
リスク管理ワークフローにより、製品ポートフォリオ全体でリスク関連の活動を管理する際の複雑性を緩和できます。カスタマイズ可能なワークフローを導入することで、構造化されたプロセスに沿って新規プロジェクトのリスク管理、エスカレーションへの迅速な対応、規制監査に向けた準備を行えます。
リスク管理ワークフローにより、製品ポートフォリオ全体でリスク関連の活動を管理する際の複雑性を緩和できます。カスタマイズ可能なワークフローを導入することで、構造化されたプロセスに沿って新規プロジェクトのリスク管理、エスカレーションへの迅速な対応、規制監査に向けた準備を行えます。
リスクの監視とレポート作成
ダッシュボード、レポート、マトリックス図を使用してリスクレベル全体を監視し、リスク軽減策のパフォーマンスをひと目で分析できます。リスクの監視とレポート作成によって、チームメンバー全員が最新の情報を把握できます。
ダッシュボード、レポート、マトリックス図を使用してリスクレベル全体を監視し、リスク軽減策のパフォーマンスをひと目で分析できます。リスクの監視とレポート作成によって、チームメンバー全員が最新の情報を把握できます。
故障モード影響解析 (FMEA)
FMEA はリスク管理のための効果的な機能です。FMEA フレームワークは、発生する可能性のある故障モード、いわゆるリスクの特定を中心に構築されます。各リスクを分析して、その発生の確率、検出可能性(防止可能性)、重大性を判断します。分析後、リスクに優先順位を付けて分類し、リスク軽減戦略を策定します。FMEA は安全性が重視されるシステム開発で幅広く採用されており、規制遵守を達成するうえで重要な役割を果たします。
FMEA はリスク管理のための効果的な機能です。FMEA フレームワークは、発生する可能性のある故障モード、いわゆるリスクの特定を中心に構築されます。各リスクを分析して、その発生の確率、検出可能性(防止可能性)、重大性を判断します。分析後、リスクに優先順位を付けて分類し、リスク軽減戦略を策定します。FMEA は安全性が重視されるシステム開発で幅広く採用されており、規制遵守を達成するうえで重要な役割を果たします。
是正処置/予防処置 (CAPA)
CAPA では、不具合の根本原因を文書化、特定、修正することでプロセスの品質を向上させます。望ましくない結果(例: 医療機器使用時の発疹)、製造時の不具合(例: 基準を満たしていない塗装)、その他の有害な結果を含む、さまざまな不適合を追跡します。CAPA フレームワークにより、根本原因分析の実施、設計、製造、QA プロセスの改良、結果の継続的な監視が可能になります。
CAPA では、不具合の根本原因を文書化、特定、修正することでプロセスの品質を向上させます。望ましくない結果(例: 医療機器使用時の発疹)、製造時の不具合(例: 基準を満たしていない塗装)、その他の有害な結果を含む、さまざまな不適合を追跡します。CAPA フレームワークにより、根本原因分析の実施、設計、製造、QA プロセスの改良、結果の継続的な監視が可能になります。