위험 재사용
제품이 더 정교해짐에 따라 팀에 위험 정보와 같은 공동의 자산에 대한 쉬운 액세스를 제공하는 것이 주요 성공 요인이 되었습니다. 위험 클래스와 같이 논리적으로 그룹화되고 중앙화된 위험 레지스트리가 있다면 프로젝트를 공동으로 작업할 수 있습니다. 위험 정보 세트를 브랜치하고 병합할 수 있다면 새로운 제품 분석을 빠르게 시작하고 전반적인 비용을 줄일 수 있습니다.
제품이 더 정교해짐에 따라 팀에 위험 정보와 같은 공동의 자산에 대한 쉬운 액세스를 제공하는 것이 주요 성공 요인이 되었습니다. 위험 클래스와 같이 논리적으로 그룹화되고 중앙화된 위험 레지스트리가 있다면 프로젝트를 공동으로 작업할 수 있습니다. 위험 정보 세트를 브랜치하고 병합할 수 있다면 새로운 제품 분석을 빠르게 시작하고 전반적인 비용을 줄일 수 있습니다.
위험 추적 가능성
위험 추적 가능성은 위험 관리 정보를 요구 사항, 테스트 사례, 버전, 릴리즈 등의 프로젝트 정보와 연관지을 수 있는 능력입니다. 위험 추적 가능성을 통해 조직은 위험을 컨텍스트 안에서 파악할 수 있습니다. 변경을 관리하고, 위험 활동을 추적하고, 조직 전체에서 안전 및 위험 관리의 문화를 조성하는 데 위험 추적 가능성이 필수입니다.
위험 추적 가능성은 위험 관리 정보를 요구 사항, 테스트 사례, 버전, 릴리즈 등의 프로젝트 정보와 연관지을 수 있는 능력입니다. 위험 추적 가능성을 통해 조직은 위험을 컨텍스트 안에서 파악할 수 있습니다. 변경을 관리하고, 위험 활동을 추적하고, 조직 전체에서 안전 및 위험 관리의 문화를 조성하는 데 위험 추적 가능성이 필수입니다.
위험 변경 관리
분석에서 새로운 정보를 발견하거나 제품 요구 사항이 변하거나 새로운 부정적인 이벤트가 보고되면 위험도 변경됩니다. 성공적인 위험 관리에는 변경을 분석 및 승인하고 프로젝트 책임자에게 전달하는 프로세스가 필요합니다. 또한 진행 중인 작업에 영향을 미칠 수 있는 새로운 정보를 개인 및 팀에 알리기 위해 추적 가능성도 필요합니다.
분석에서 새로운 정보를 발견하거나 제품 요구 사항이 변하거나 새로운 부정적인 이벤트가 보고되면 위험도 변경됩니다. 성공적인 위험 관리에는 변경을 분석 및 승인하고 프로젝트 책임자에게 전달하는 프로세스가 필요합니다. 또한 진행 중인 작업에 영향을 미칠 수 있는 새로운 정보를 개인 및 팀에 알리기 위해 추적 가능성도 필요합니다.
위험 관리 워크플로
위험 관리 워크플로는 제품 포트폴리오 전체에서 위험 관리 활동을 관리하는 복잡성을 완화하는 데 도움이 됩니다. 사용자 지정 가능한 워크플로는 조직이 구조화된 프로세스를 따라 새로운 프로젝트의 위험을 관리하고 에스컬레이션에 빠르게 대응하고 규제 감사에 대비하는 데 도움이 됩니다.
위험 관리 워크플로는 제품 포트폴리오 전체에서 위험 관리 활동을 관리하는 복잡성을 완화하는 데 도움이 됩니다. 사용자 지정 가능한 워크플로는 조직이 구조화된 프로세스를 따라 새로운 프로젝트의 위험을 관리하고 에스컬레이션에 빠르게 대응하고 규제 감사에 대비하는 데 도움이 됩니다.
위험 모니터링 및 보고
대시보드, 보고서, 매트릭스 다이어그램을 통해 전반적인 위험 수준을 모니터링합니다. 완화 조치의 성과를 한눈에 분석할 수 있습니다. 위험 모니터링 및 보고를 통해 모든 팀원이 최신 정보를 획득할 수 있습니다.
대시보드, 보고서, 매트릭스 다이어그램을 통해 전반적인 위험 수준을 모니터링합니다. 완화 조치의 성과를 한눈에 분석할 수 있습니다. 위험 모니터링 및 보고를 통해 모든 팀원이 최신 정보를 획득할 수 있습니다.
고장 형태 및 영향 분석(FMEA)
FMEA는 위험 관리에 효과가 강력한 기법입니다. FMEA 프레임워크는 잠재적인 고장 형태, 즉 위험의 식별을 중심으로 만들어졌습니다. 각 위험이 분석되어 확률, 탐지 가능성(통제 가능성) 및 심각도가 결정됩니다. 분석이 끝나면 위험의 우선순위가 지정되고 분류되며 안화 전략이 수립됩니다. FMEA는 안전이 중요한 시스템 개발에 널리 사용되며 규제 표준을 준수하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.
FMEA는 위험 관리에 효과가 강력한 기법입니다. FMEA 프레임워크는 잠재적인 고장 형태, 즉 위험의 식별을 중심으로 만들어졌습니다. 각 위험이 분석되어 확률, 탐지 가능성(통제 가능성) 및 심각도가 결정됩니다. 분석이 끝나면 위험의 우선순위가 지정되고 분류되며 안화 전략이 수립됩니다. FMEA는 안전이 중요한 시스템 개발에 널리 사용되며 규제 표준을 준수하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.
시정 및 예방 조치(CAPA)
CAPA는 오류의 근본 원인을 문서화, 식별, 수정하여 프로세스 품질을 높입니다. 원치 않는 결과(예: 의료 기기를 사용할 때 발진)가 포함될 수 있는 미준수 항목, 생산 오류(예: 기준에 맞지 않는 페인트 작업), 기타 부정적인 결과를 추적합니다. CAPA 프레임워크를 사용하면 근본 원인 분석을 수행하고 설계, 제조, QA 프로세스를 개선하고 지속적으로 결과를 모니터링할 수 있습니다.
CAPA는 오류의 근본 원인을 문서화, 식별, 수정하여 프로세스 품질을 높입니다. 원치 않는 결과(예: 의료 기기를 사용할 때 발진)가 포함될 수 있는 미준수 항목, 생산 오류(예: 기준에 맞지 않는 페인트 작업), 기타 부정적인 결과를 추적합니다. CAPA 프레임워크를 사용하면 근본 원인 분석을 수행하고 설계, 제조, QA 프로세스를 개선하고 지속적으로 결과를 모니터링할 수 있습니다.