CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링)란?

CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링)는 제품 설계 구상 및 제도에서 시뮬레이션 및 분석 테스트에 이르는 전체 엔지니어링 프로세스입니다. CAE에는 수학 기반의 분석 및 시뮬레이션 기법을 컴퓨터의 도움으로 제품 개발 프로세스에 적용하는 방법입니다. CAE는 CAD(컴퓨터 지원 설계)를 FEA(유한요소해석), CFD(전산 유체 역학), 다중 물리, 엔지니어링 계산과 같은 분야와 결합합니다. CAE의 목적은 작동 조건에서 문제를 일으키지 않도록 검증되었을 뿐만 아니라 무게와 강도 등 원하는 특징에 최적화된 제품, 어셈블리, 컴포넌트 부품을 만드는 것입니다.

설계 품질 향상

컴퓨터 지원 엔지니어링의 이점

CAE의 이점은 주로 비용이 많이 들 수 있는 원형 제작과 시험 감소와 관련이 있으며, 설계 공정의 효율성을 높이는 것도 이점입니다. 그러나 CAE를 사용할 때 가장 큰 이점은 설계자와 엔지니어가 설계를 최적화하여 설계 사양 내에서 최상의 제품을 만들 수 있다는 점입니다.

효율성

설계 프로세스에 시뮬레이션을 활용하면 워크플로를 간소화할 수 있습니다. 시뮬레이션을 통해 구식의 사일로화된 기업에서 행해졌던 불필요한 순차 설계와 분석 이터레이션을 생략할 수 있습니다. CE를 사용하면 설계보다는 엔지니어링에 더 많은 시간을 투자하게 됩니다.

최적화

CAE를 수행하기에 리소스와 인력이 부족한 조직은 제품을 과도하게 엔지니어링하여 리소스와 인력 부족을 보완합니다. 예를 들면, 더 내구성 있는 재료를 사용하고 벽 두께를 더 두껍게 하며 구조 부재를 추가하고 더 많은 패스너를 사용하는 것입니다. 이런 방법은 제품의 무게와 가격을 높입니다. 하지만 CAE를 사용하면 무게를 추가하지 않도록 설계를 최적화할 수 있습니다.

원형 및 테스트

CAE는 원형과 테스트를 대체하는 방법은 아닙니다. 그 대신 올바른 테스트를 수행하고 제품이 작동 환경에서 문제를 일으키지 않도록 하는 데 높은 수준의 신뢰도를 제공합니다.

컴퓨터 지원 엔지니어링 활용 사례

FEA(유한요소해석)

유한요소해석은 마치 디지털 원형처럼 모델이 실제 상황에서의 힘에 어떻게 반응하는지 예측하는 데 사용됩니다. 이 분석은 제품 설계 주기에 속하며, 열, 진동 등 설계된 모델에 가하는 힘의 효과를 조사하는 방법입니다.

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CFD(전산 유체 역학)

전산 유체 역학을 사용하면 CAD 시스템에 디지털 유체를 모델링하여 하드웨어 원형 제작 비용을 절감할 수 있습니다. 수치 분석을 통해 실제 유체 흐름을 검토하고 시각화할 수 있습니다.

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CAM

CAM 소프트웨어는 가장 우수한 품질의 정밀 가공을 가능한 가장 빠른 시간 내에 달성하도록 함으로써 품질과 겹치는 시간, 비용을 개선합니다. 적층 가공과 함께 판금의 더 효율적인 머시닝 및 공구 설비를 통해 생산성을 높이고 공구 경로 설계를 개선해 보세요.

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시뮬레이션 및 분석

가능한 한 최고의 제품을 설계하기 위해서는 제품이 작동하는 실제 조건에서 응력과 하중을 테스트해야 합니다. Creo는 설계 지침과 포괄적인 시뮬레이션 기능을 제공하므로 3D 가상 원형의 성능을 분석하고 검증할 수 있습니다.

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CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링)란 부품 및 어셈블리에 대한 유한요소해석(FEA), 전산 유체 역학 등을 일컫는 말입니다. PTC의 시뮬레이션 솔루션 전체 라인을 확인해 보세요.

CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링)