挑战 Electrolux 管理着一个复杂的全球制造网络，每年交付 6000 多万件产品。家电主管需要建立标准化连接的基础，以更好地监控和优化工厂运营。但这需要用一个能够支持其企业规模运营的安全、统一的平台来取代人工数据收集过程。
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为何数字化转型始于工业连接

Electrolux 明白，保护其市场地位和品牌声誉的基础是对质量和创新的承诺。对 Electrolux 来说，从容应对快速变化的市场压力的能力并不是一种优势，而是必备条件。

Electrolux 认为，数字化转型可以帮助公司更快、更敏捷地适应和发展。该公司认识到，工厂机器产生的数据是推动数字化转型的动力。

但运营复杂性和数量庞大的工厂机器带来了挑战。这是因为每个生产基地都有无数的生产线和设备。这些机器具有不同的用途、协议、数据格式和可编程逻辑控制器 (PLC)。传统上，与这些机器的连接是点对点的，需要手动操作，耗费大量时间，而且容易出现人为错误。

Electrolux 需要以一种标准、统一且自动化的方式“连接和收集”数据。面对如此众多的不同数据端点，大规模的连接需要使用正确的技术，采用全新的方法。但 Electrolux 并不是通过逃避具有挑战性的机会而获得市场领先地位的。

在确定挑战范围和不追求数字化转型的长期机会成本之后，Electrolux 指定了标准化连接的目标。如果成功，公司将采用更加广泛、自动化、安全且由价值驱动的数据收集和资产管理方法。

 

与 PTC 合作建立连接

解决连接问题面临着双重挑战。首先，Electrolux 需要确保采用一个值得信赖的连接解决方案，作为其正在进行的数字化转型工作的坚实基础。其次，公司还需要一个能够支持 IT 和 OT 融合的技术合作伙伴。IT 和 OT 的应用程序和基础结构通常是孤立的，但数字化转型要求数据在公司价值链的所有环节（包括 IT 和 OT）之间共享。这意味着实施连接解决方案的团队需要精通这两种技术。

在仔细审查了不同的方法和解决方案后，Electrolux 选择与 PTC 合作，并采用了其 ThingWorx Kepware Server 平台，以便在单个现场试点中实现标准化连接。

Electrolux 北美 IT 自动化主管 Kwabena“Kwab”Hobbs 受托确保试点成功，并根据结果在其他地点推广该解决方案。作为一名经验丰富的 IT 专家，Kwab 坦诚地谈到了 IT/OT 融合所带来的挑战。“整个团队一时不知所措，”他承认。“连接到 OT 系统实际上意味着要采用一种完全不同的方式。”Kwab 认为 PTC 的支持提升了其在 OT 环境中建立和管理安全连接所需的特定技能。他还提到，ThingWorx Kepware Server 提供了所需的标准化统一层，“使我们的团队能够查看和控制系统，从而减少数据复杂性，而不是造成信息过载。”

“互联制造对 IT 专业人士来说并不是常见的挑战。对于我们的团队来说，连接到 OT 系统实际上意味着要采用一种完全不同的方式。”

– Kwabena Hobbs，Electrolux 北美地区 IT 自动化连接主管

 

阅读完整的 Electrolux 连接案例研究

Electrolux 采用大胆且慎重的方法来解决其数字化转型难题中的连接问题。正如完整案例研究中所详述的那样，这种方法带来了实实在在的好处。掌握了这一关键步骤后，该公司就能实现工厂机械监控和管理的自动化和标准化。试点项目的成功为在世界各地工厂全面实施企业级项目铺平了道路。它还为利用未来的工业物联网功能（包括分析和预测性维护）奠定了基础。

要详细了解 Electrolux 的数字化之旅，包括 PTC 技术实现的功能、实施精细安全策略的好处、生产实施的范围以及连接对其效率、质量和安全的影响，请下载完整的案例研究。