EnerSys 是一家工业技术领先企业，凭借关键任务储能解决方案来服务全球社区，满足对能源效率、可靠性和可持续性不断增长的需求。他们致力于为世界各地的人们提供易于获取的电力，帮助他们更好地工作和生活。
EnerSys 助力行业未来发展
EnerSys 为世界各地的客户制造和分销动力电池和备用电源电池、电池充电器、电源设备等。EnerSys 总部位于宾夕法尼亚州雷丁，在世界各地设有工厂和设计中心，在为各种行业和应用的客户交付储能系统和解决方案方面有着 100 多年的经验。
EnerSys 致力于持续改进和不断创新，致力于采用锂离子等可持续技术推出具有未来感的新产品。与铅酸技术相比，锂离子技术依赖的原料更少，因此更加环保。
EnerSys 高级副总裁兼 CTO Joern Tinnemeyer 表示，“我们的目标一直是开发旨在提供卓越用户体验的创新技术，并且以之为引领。”
EnerSys 需要一种新的运营方法，一种利用权威数据源获取所有工程数据的方法
对于制造商而言，从铅酸技术转向锂离子技术意味着从离散的、原料驱动式制造方法转变为更加以流程为中心的方法。这种动态变化会在 EnerSys 业务的每一层对其产生影响：销售、质量、制造、供应链等。在整个生态系统中，现在再次强调提高效率、优化总拥有成本 (TCO) 以及更快地响应需求。
为了满足不断变化的需求和日益增加的复杂性，EnerSys 决定从以 ERP 为中心的数据管理过渡到产品生命周期流程驱动的方法。这意味着人员、流程和技术都需要围绕支持治理和追踪能力的产品来组织。
“协作、设计原则、工程原则等等，一切都在演变。甚至产品性质本身也推动我们采用更完善的工作方式。”EnerSys 全球 PLM 主管兼架构师 Sudip Pattanayak 说道。
EnerSys 首先确定了他们可以在哪些关键领域转变运营并推动改进。由于全球团队必须相互协作，才能执行锂离子电池所需的复杂运营和客制化，实现其标准化，因此 EnerSys 决定专注于加强协作并应用并行工程原则。另一个目标是推动实现以部件为中心的治理。通过消除不同系统和物料清单之间的数据与信息孤岛，EnerSys 将能够为生产部门准时提供更加准确的制造信息，还可以查找和重用制造工艺与资源。最终，EnerSys 要想推出机电复杂性更高的新产品，就必须利用真正的工程数字化转型工具：能够确立权威数字主线的全球产品生命周期管理 (PLM) 解决方案。
EnerSys 在云中实施了 Windchill，用来增进协作、管理产品数据并改进工作流程，无需巨大的 IT 开销或硬件投入
EnerSys 与 PTC 合作在云中实施了 Windchill，用来管理产品数据、BOM、检验和验证流程以及供应商。Windchill 是一种用于确保数据治理和追溯能力的全面 PLM 软件，可以提供涵盖工程、运营、供应商和客户的权威数据来源。Windchill 的开放式体系结构可实现与其他企业系统的轻松集成，并且充当产品驱动型数字主线的基础。Enersys 确定，使用 PTC Cloud 中的 Windchill，在 PTC 专家的维护下，他们将更快实现价值，并且显著降低总拥有成本。
Windchill 的 SaaS 托管服务包含各种精选企业包和基于角色的附加组件，适用于使用 ThingWorx Navigate 的工程、质量、制造、服务部门和扩展型企业。它可以使 PLM 解决方案更易于配置、扩展和提供保护，有助于提高整个扩展型企业的协作能力和敏捷性，包括在远程工作环境下。
借助可靠、安全的数字化产品开发和制造基础，EnerSys 计划改进流程、释放效率，使人们能够更好地使用和管理数据。最终，EnerSys 为显著改善财务状况、缩短上市时间和提高产品质量奠定了基础。
EnerSys 利用基于 PTC Cloud 的服务和平台
利用 PTC Cloud，EnerSys 通过主动绩效管理，确保了其技术的卓越绩效。利用适当的配置和基础设施，PTC Cloud 专家帮助快速、安全地建立了 EnerSys 解决方案。PTC Cloud 的功能性、性能和安全性，使制造商能够在降低管理负担和硬件成本的同时利用尖端技术，进而能够集中资源挖掘高价值的业务机会。
“在迈向云优先的未来这一过程中，采用 PTC Cloud 是我们一次关键的战略选择。”
- EnerSys 全球 PLM 主管兼架构师 Sudip Pattanayak
EnerSys 使用 Windchill 和 PTC Cloud 来统一他们的新产品实施流程
使用 Windchill 和 PTC Cloud，EnerSys 正在创建一种从概念到发布的统一新产品实施 (NPI) 流程。这是一段历时多年的数字化转型故事，最终还会延伸到其他流程中。
他们的目标有三个：首先，他们将集成并连接所有物料清单 (BOM)。然后，他们将实现产品开发的全球设计协作，建立模板和流程的全球标准化。最后，他们将创建一个综合制造流程管理环境，以便在产品数据管理 (PDM)、企业资源计划 (ERP) 和制造执行系统 (MES) 之间交换信息。
“经过最初的试点阶段之后，所实现的业务影响和价值便显而易见了。这创造了在整个 EnerSys 增加更多 NPI 项目的需求。”
- EnerSys 全球 PLM 主管兼架构师 Sudip Pattanayak
目前，EnerSys 已经将其 BOM 统一，用于实现一种逐步成熟的过程。在工程物料清单 (EBOM) 和制造物料清单 (MBOM) 之间，通过统一 BOM 管理，他们为运营建立了以部件为中心的基础。在各个系统之间，种类、配置和相关流程会进行同步和交换。在整个制造过程中，这些统一的 BOM 将会实现从制造到设计的元件追踪能力。
EnerSys 还计划在 Windchill 中融合整个质量流程。质量信息当前分布在不同文件夹、电子邮件等位置。通过 Windchill，他们将在一个位置收集所有这些供应商质量和制造商质量信息。然后，他们将建立严格的把关流程，以便人们始终能够找到和获取他们需要的质量信息。此外，EnerSys 还将他们当前的 ERP (SAP) 数据、流程清单、电子工作说明等集成到 PLM 工具中，提供完全统一的体验。
EnerSys 正在以更少的投入做更多事情，缩短产品上市时间，并提高质量
EnerSys 已经在降低成本、缩短上市时间和提高质量这一目标方面取得了重大进展。他们已经扩展到多个系统，赢得了基层人员的支持。
降低成本
在财务影响方面，EnerSys 通过提高可重用性和降低返工成本，以更少的投入做更多事情。没有强大的 PLM 系统，制造商往往会产生过多重复、冗余或错误零件。借助 Windchill，EnerSys 正在改进零件处置和变更管理流程，比以往任何时候都更快地发现质量问题并做出调整。他们可以快速发现问题，减少需要的返工量，而不是继续处理不符合质量标准的零件。
缩短上市时间
EnerSys 通过加强协作和构建统一系统，缩短了产品上市时间。统一的 BOM 减少了制造团队和工程团队之间的迭代和繁冗的讨论。例如，EnerSys 过去依赖团队手动报告他们自己的进度。当工程团队需要对供应商包装做出更改时，PMO 团队无法看到该过程的发生或追踪问题的原因。
“过去需要持续数月的系统 BOM 现在缩短到了数周。开发时间因采用基于模型的设计方法而得以缩短。”
- EnerSys 全球 PLM 主管兼架构师 Sudip Pattanayak
现在，由于所有团队都使用相同的 BOM，因此 PMO 团队可以利用 Windchill 快速了解项目状态。PMO 团队能够全面了解整个生产过程，因此能够实时进行审查并减少团队之间的来回讨论。这种平台方法也有助于管理广泛的差异要求。
提高质量
更快、更准确的流程带来了更好的设计，并提高了 EnerSys 所生产零件的质量。例如，EnerSys 极大地改进了他们的偏差管理流程。制造商可以快速记录偏差，将问题反馈给相应的团队，以进行返工或追溯其根本原因。
在改进流程方面，质量团队在该旅程中每个阶段都严把质量关。在设计阶段，他们可以快速查看设计人员是否实施了正确的控制措施。如果有问题，他们可以携手取得适当的批准，而不是放任问题通过设计阶段审查。Windchill 还使 EnerSys 能够在不同产品系列之间重复使用测试和验证流程，以便更快、更准确地进行质量检查。
此外，EnerSys 还能够更快地符合地方法规要求。例如，如果当地有消防安全测试要求，他们可以调整关于何时执行完整合规检查的周期，确保在适合的时间进行检查。当现场出现问题时，借助增强的追踪能力，他们能够调查原因，防止以后再次出现问题。
EnerSys 的数字化转型之旅并不止步于此
EnerSys 的转型之旅并未结束。他们已经在成本、上市时间和质量方面实现了重大提升，但仍然有一些工作要做。除了完成当前的数字化转型计划外，他们还考虑与 PTC 合作实施其他创新技术。
EnerSys 正在探索借助 PTC 的 ThingWorx IIoT 平台，在其整个运营过程中使用物联网 (IoT) 技术。他们有一项正在运转的试点计划，即在运营环境中实施 ThingWorx 和 ThingWorx Kepware Server。他们将机器连接在一起，以便提取数据并增强资产可见性。而这仅仅是个开始。通过与 Windchill 配合使用，ThingWorx 将帮助 EnerSys 推动持续改进。EnerSys 非常兴奋能够与 PTC 合作，在世界任何角落为下一次创新提供动力。