ThingWorx 助力下一代油气勘探服务与卓越工程的发展
由于油田钻机比较特殊，并且成本高昂，因此，与客户保持密切的关系是 Drillmec 业务的重中之重。但是，油田钻机通常都部署于非洲沙漠、美洲山区等一些非常偏远的地方，因此，了解远程使用情况及现场运行情况可谓困难重重。当 Drillmec 问道：“我们该如何深入了解现场产品性能，并利用相关知识推动业务增长？”时，PTC 的 ThingWorx 就是理想之选。
油田钻机与设备领域的革新领袖
Drillmec 是油田钻机设计、制造和供应领域的全球领导者。他们专门生产用于陆上、海上和地热应用的钻机，并提供一系列完整的钻井设备产品组合。Drillmec 是一家全球性企业，总部位于意大利皮亚琴察，在世界各地都设有运营中心和办事处。近期，该公司被总部设于印度的大型企业 Megha Engineering & Infrastructures Limited (MEIL) 收购。如今，Drillmec 的设备和解决方案已广泛应用于 40 多个国家/地区的作业点，在世界各地约有 700 台钻机正在使用中。
Drillmec 拥有 100 多年的卓越工程经验与行业专业知识积淀，致力于通过积极创新和高效工作，实现持续改进。Drillmec 一直都是石油和天然气领域的先锋企业。例如，他们曾率先推出液压起吊钻机，这种钻机可以有效提高生产力、提升安全性并降低环境影响。如今，他们更是锐意创新，在所有钻机产品中率先集成了机器人与自动化技术，通过更快、更安全的操作，提高工作效率，推动环境可持续发展。此外，他们还帮助推进油田数字化发展，并建立实时运营中心 (RTOC)，通过智能眼镜和无人机，对油田现场进行持续监控和远程支持。
Drillmec 的成功离不开良好的客户关系。
Drillmec 积极与客户合作，根据他们的需求量身定制各类钻机，这种良好的客户关系正是他们成功的关键。Drillmec 服务产品经理兼培训主管 Francesco Curina 表示道：“每台钻机都是量身定制的，因为每位客户的要求各不相同。与客户密切合作，共同定制钻机，这有助于我们巩固客户关系，赢得新的订单。”
能否根据客户的具体钻机度身提供高效的服务与维护，是决定设备正常运行时间的一大要素。海上钻机每天的运行成本高达 50 万美元，陆上钻机每天的运行成本则为 2 到 6 万美元。因此，一旦设备多日停机，就可能会严重影响项目的整体经济效益，导致转盈为亏。由于油田钻机的生命周期至少为 25 年，因此在整个生命周期内保障钻机的正常运行，是实现其完整价值的关键。
为进一步帮助客户取得成功，Drillmec 必须考虑到部分客户所在的偏远地区，如雨林、山地或沙漠。环境通常会影响产品周期（从初始钻机设计到售后服务与支持）的各个阶段。此外，确保使用正确的资源，在合适的时间为相应的团队提供支持，也是一项非常复杂的后勤工作。没有深刻的运营见解，就很难在保证利润的同时平衡各类资源。
致力于打造卓越工程
Drillmec 是 PTC Creo 和 Windchill 的长期客户。他们的工程师使用 Creo 设计产品、零件和设备。由于每台油田钻机均为定制设备，因此必须使用高级工程工具来控制成本，并保证按时交付。借助 Creo 和 Windchill，Drillmec 的工程师可按时、按计划交付各种以客户为导向的产品及不同变型。
Drillmec 利用 ThingWorx 工业物联网 (IIoT) 提供强有力的见解
Drillmec 深知机遇始于见解，因此他们与 PTC 合作，共同打造出 ThingWorx 物联网平台。ThingWorx 是端到端的工业物联网平台，能够通过丰富的实时数据分析和报告，提供生产和资产状况信息。在 ThingWorx 的帮助下，Drillmec 可以在单个整合视图中，连接到各种 PLC 和机器，并获得相关见解。
“多年来，我们一直都在收集数据。有了 ThingWorx 后，我们希望通过收集数据和使用分析模型，来预测故障。我们选择 ThingWorx 的主要原因就是：了解收集的所有数据。”
- Drillmec 服务产品经理兼培训主管 Francesco Curina
Drillmec 目前已在秘鲁推出首款支持物联网的钻机，将 ThingWorx 与 120 多个不同的数据点连接了起来。这些数据点会收集设备每天每小时的平均参数，同时持续监测其中的部分参数。收集的这些参数以震动、运行周期等关键数据点为主。由于许多钻机没有网络连接，因此 Drillmec 通常会批量收集数据并进行分析。此外，他们还为温度、油量和压力这三类主要数据创建了实时警报。
基于现场获得的见解，Drillmec 不断探索着许多关键用例：机器连接、远程监控和服务，以及培训支持。他们也希望通过这一解决方案来改进产品开发。
培训支持
在培训员工时，Drillmec 可以利用 ThingWorx 查看设备的运行状况，从而快速了解受训人员是否正确使用了设备。这可帮助 Drillmec 提供更为高效的定制化培训，并缩短培训周期。
改进产品开发
Drillmec 的工程师将能够观察到设备的长期运行状况，了解关键参数、性能、系统输入和输出情况以及其他信息。如果出现故障，他们还能够查看数据日志，准确找出故障所在。
Curina 表示：“我们想优化数据管理的一个原因，就是想看看客户是如何使用设备的。我们希望了解设备的长期运行情况。”
Drillmec 认识到物联网解决方案带来的影响，并期待取得显著成果
当还处于数字化转型的初始阶段时，Drillmec 就已经洞悉了全新物联网解决方案的价值，并希望能够在未来取得显著成果。此外，Drillmec 也预计，他们将成为率先在钻机上提供实时监测和预见性维护功能的公司之一。Francesco 说道：“物联网是我们明年各项计划的重要组成部分。我们将会成为提供此类服务的两家油田钻机制造商之一，这将为我们带来巨大的差异化优势。对我们的客户而言，这些功能非常重要。就好比买了一辆车后，确信它会在适当的时间得到相应的维护，因此它不会发生故障。”
物联网解决方案有望为 Drillmec 带来以下好处：
- 提供更好的服务产品与支持
- 减少客户的计划外停机
- 预防重大故障，提高安全性
- 通过“单一平台”了解所有功能和见解，避免增加更多孤岛式系统
- 在其他业务方面充分利用见解
未来，Drillmec 会接入新的钻机并继续扩展用例。他们希望在 2021 年向所有客户推出新的服务产品，目前正在与大部分客户探讨这一事宜。Curina 表示道，“我们的主要目标是接入我们在未来几年推出的新钻机。目前，我们的物联网解决方案仅用于新钻机，未来，我们计划利用 ThingWorx 对钻机进行改造。”
最终，Drillmec 将能够在同一个系统中，将其所有 PTC 解决方案（包括 Windchill 和 Creo）与产品生命周期数据管理联系起来。例如，他们通过 ThingWorx 接收数据后，得知客户需要一种新零件，这时就可以前往备件平台，订购具体零件，并在所有系统中更新相关信息。
Drillmec 预计，他们将成为率先在钻机上提供实时监测和预见性维护功能的公司之一。