挑战
  • 运营可见性受限
  • 工厂设备陈旧，种类繁多，这使得数据提取变得困难
  • 注重传统的精益实践，这限制了提高生产力的能力
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关于公司

印度的头部轴承制造商 National Engineering Industries (NEI) 是 NBC 品牌轴承制造商，每年生产超过 2.5 亿个轴承，为世界各地的汽车、工业、铁路和航空航天客户提供服务。作为一家重视创新的企业，NEI 已经开启了数字化转型之旅，以减少高昂的资本支出，并在需求激增时保持优势地位，同时积极面对激烈的竞争。

创建与 PTC 的无缝集成

NEI 需要一个平台，以收集和分析来自不同供应商的各种机器中的数据，并为实时监控和决策提供实时仪表板。

NEI 与 PTC 有着长期合作关系，对 Windchill 和 Creo 非常熟悉，并且知道 ThingWorx 是一个工业物联网平台，可以帮助实现其创建统一集成界面的愿景。当“PTC 成为 NEI 的有利转型合作伙伴”时，在工程和制造领域构建数字主线的愿景就可实现。

这种由 ThingWorx 实现的协同效应有助于简化制造流程，使组织能够在不断发展的行业中保持竞争优势。

充分发挥数据驱动型制造的潜力

NEI 一直在寻找一个与 OEM 无关的平台，这样的平台可以融合来自各种离散机器的数据以创建实时仪表板。由于制造商的工厂陈旧，且使用传统设备运营，因此解决方案需要发挥双重作用：

  • NEI 的转型之旅始于 PTC 的工业连接解决方案 Kepware。借助 Kepware，NEI 能够无缝、安全地访问其棕地资产中的数据，并将这些数据发送到其 IT 和 OT 系统，包括 ThingWorx。Kepware 快速创建了工业数据的单一来源，随后可在上游利用该数据源来提高可见性和运营洞察力。
  • 连接 NEI 的设备后，制造商使用 ThingWorx 作为“MES-lite”平台来实时、直观地呈现和分析数据。通过整合定制的 ThingWorx 解决方案，NEI 横向集成了其制造流程，并能够创建一个实时仪表板来突出显示瓶颈和损失的时间。所有工厂位置的报告都可以实时获得，从而提供可执行洞察力，以改善日常绩效。

“PTC 解决方案帮助我们在瞬息万变的市场中保持竞争力”

–Ashish Ranjan，NEI (NBC Bearings) 首席数字官


 

利用实时数据

NEI 于 2022 年初首次实施了 ThingWorx，最初在一家工厂全面实施，然后在 2023 年扩展到另一家工厂。目前，Kepware 正在帮助他们访问 500 多台机器中的数据，并与这两家工厂的 ThingWorx 共享这些数据。今年，NEI 将在其所有五家工厂实施这些技术，力争将数据收集范围扩展到 1,000 多台机器。

NEI 发现了 ThingWorx 提供的制造数据的真正价值。通过使用实时仪表板收集信息，制造团队可以专注于提高 OEE，大幅减少损失。通过将工厂可见性转移到制造控制中心，主管现在可以获得洞察，以缩小表现出色的工厂与落后工厂之间的差距。

通过使用实时数据，NEI 能够通过识别制造过程中的瓶颈和低效问题，更深入地了解损失的生产时间。借助 ThingWorx，该公司在 OEE 和质量方面取得了显著提升，这帮助他们保持了竞争力。借助这种积极主动的方法，NEI 的 OEE 从 78% 快速提升到 81%，并且团队表现出了更大的参与热情和积极性，因为组织能够更好地面对不断变化的制造环境。

NEI 在 ThingWorx 上的成功很大程度上要归功于该技术的广泛采用：从操作员到工厂负责人，每个人都在其日常工作的用户界面中使用该技术。每天的车间会议都通过实时仪表板进行，并且由于提高了可见性和沟通能力，对计划外故障的响应时间已经缩短。在生产流程的各个层面，ThingWorx 都发挥了积极作用，而且它正在迅速武装员工，使他们能够自信地应对瞬息万变的制造业。