Was ist ein Antrag auf technische Änderungen (ECR)?

Definition des Änderungsantrags (ECR)

Diskrete Hersteller, die heute einen Wettbewerbsvorteil anstreben, müssen das technische Change Management wirklich verstehen und beherrschen. Sich verändernde Marktanforderungen, unbeständige gesetzliche Regelungen, Nachfrageverschiebungen und die Dynamik der Lieferkette können Anpassungen an der Konstruktion und der Stückliste eines Produkts erforderlich machen. Der Änderungsantrag (Engineering Change Request, ECR) ist ein zentraler Schritt im gesamten Change Management-Prozess.

Was ist die Aufgabe eines ECR und warum ist er wichtig?

Der ECR ist ein formeller Vorschlag für Änderungen oder Anpassungen an einem bestehenden Produkt oder Prozess. Er wird verwendet, um die geschäftliche und technische Begründung für eine Änderung zu überprüfen und abzustimmen. Es ist besonders wichtig, dass der Änderungsantrag genau und klar ausgeführt wird, denn wenn er genehmigt wird, führt er zur Herausgabe einer Änderungsmitteilung (manchmal auch als Engineering Change Order oder ECO bezeichnet) und zur Einleitung von Maßnahmen. Alle nachfolgenden Maßnahmen werden auf der Grundlage der erfassten und übermittelten Informationen durchgeführt.

Der Änderungsantrag ist für die Aufrechterhaltung der Produktleistung und -integrität von entscheidender Bedeutung und hat daher einen erheblichen Einfluss auf die Prioritäten des Unternehmens wie Kostenkontrolle, Qualitätsmanagement und die Einhaltung von Vorschriften. Da der ECR den Ursprung des Problems erfasst, Optionen für dessen Behebung beschreibt und die bevorzugte Vorgehensweise hervorhebt, ist er von zentraler Bedeutung für die Aufrechterhaltung einer angemessenen Produkthistorie. 

Was sollte ein ECR-Formular erfassen?

Die ordnungsgemäße Dokumentation der in Erwägung gezogenen Änderung und ihrer verschiedenen Auswirkungen wird in standardisierter Form erfasst - ein wichtiges Tool, um fundierte Geschäftsentscheidungen zu treffen. Etablierte Best Practices im Change Management empfehlen zumindest die folgenden Informationen:

• Eine Beschreibung des Problems (oder der Gelegenheit), das/die eine Änderung erfordert
• Eine ausführliche Erläuterung der vorgeschlagenen Änderung, einschließlich des Komplexitätsgrads
• Erwartete Vorteile der Umsetzung der Änderung
• Die voraussichtlichen wiederkehrenden und nicht wiederkehrenden Kosten, die durch die Änderung entstehen
• Die Bedeutung der Änderung im Vergleich zu anderen Prioritäten (d.h. niedrig, mittel, hoch)
• Teilenummern oder SKUs, die betroffen sind, und ob die Änderung Auswirkungen auf andere Teile hat
• Beschreibungen der Teile
• Name und Position des Verfassers sowie das Datum der Einreichung
• Abhängigkeiten und die Namen und Rollen der betroffenen Akteure
• Abschnitte für die Erfassung von Rückmeldungen und Bewertungen der Beteiligten
• Alle anderen Maßnahmen, die zur Lösung des Problems erforderlich sind
• Angestrebte Zeitrahmen und Fristen

Was ist der ECR-Prozess?

Ein standardisierter und strukturierter Prozess für den Umgang mit dem ECR stellt sicher, dass jede Änderung ordnungsgemäß geprüft und effektiv umgesetzt wird, so dass die Produktionsabläufe so wenig wie möglich beeinträchtigt werden.

1. Identifizierung des Problems: ECRs können durch eine beliebige Anzahl von Ereignissen ausgelöst werden, z. B. durch eine Kundenbeschwerde, eine Verbesserungsidee, Probleme im Einsatz, die durch nicht konforme Materialien und Prozessfehlercodes verursacht werden, und vieles mehr.
2. Dokumentation: Wie oben in der Diskussion über das ECR-Formular beschrieben, ist eine ausführliche Dokumentation von entscheidender Bedeutung für die nachfolgende Bewertungsphase.
3. Überprüfung und Bewertung: Ein funktionsübergreifendes Team, das oft als „Change Review Board“ bezeichnet wird, bewertet die Auswirkungen, den Nutzen und die Kosten der vorgeschlagenen Änderung und kann Änderungen oder Alternativen vorschlagen.
4. Genehmigung/Ablehnung: Der Änderungsprüfungsausschuss kann dann grünes Licht für die endgültige Form des Antrags geben und eine Mitteilung über technische Änderungen ausstellen, zusätzliche Informationen anfordern oder den Antrag ganz ablehnen.
5. Planung: Wenn die ECR genehmigt ist, muss das Team einen detaillierten Plan für die Umsetzung entwickeln. 
6. Umsetzung: Nach dem Plan wird die Änderung umgesetzt. Die Umsetzung kann Änderungen an Materialien, Maschinen, Software, Lieferkette und sogar Umschulungen erfordern. Dieser Schritt umfasst auch die Aktualisierung der Dokumentation, um sicherzustellen, dass die Änderung reibungslos umgesetzt wird..
7. Validierung: Sobald die Änderung vollständig implementiert ist, sollte die Änderung rigoros getestet werden, um zu bestätigen, dass die Auswirkungen wie beabsichtigt waren und dass die Änderung keine neuen, unerwarteten Probleme eingeführt hat. 
8. Abschluss: Nach der Validierung kann der Änderungsprozess formell abgeschlossen werden. 
9. Überwachung: Die fortlaufende Überwachung bestätigt, dass die angestrebten Vorteile der Änderung wie erwartet anhalten. 

8 Beispiele für Änderungsanträge

Nicht jede Änderung am Verfahren oder an den Produkten eines Unternehmens erfordert einen Änderungsantrag. Der dynamische Charakter und die beängstigende Komplexität der diskreten Fertigung haben zur Entwicklung einer breiten Palette spezieller Änderungsanträge geführt. Indem Änderungsanfragen auf die spezifische Art des Problems oder der Frage zugeschnitten werden, können Informationen, die für eine bestimmte Art von Situation besonders wichtig sind, hervorgehoben werden. Details, die für eine Änderungsanforderung relevant sind, können für eine andere Art von Änderungsanforderung überflüssig sein. Die folgende Liste ist zwar nicht vollständig, aber es ist wichtig, die Unterschiede zwischen den gängigsten Arten von Änderungsanträgen zu kennen.

Antrag auf technische Änderungen (ECR)

Wie in dieser Diskussion ausführlich beschrieben, initiiert der ECR Änderungen an der Konstruktion eines Produkts oder an den Prozessen, mit denen es hergestellt wird. Wenn er genehmigt wird, geht die Änderung in die nächste Managementstufe über, das ECN.

Änderungsantrag in der Fertigung (MCR)

Ein MCR schlägt formell Änderungen an einem Fertigungsprozess vor, die mit Produktänderungen verbunden sein können, aber nicht müssen. Er kann auch durch die Notwendigkeit von Prozessänderungen bedingt sein, die sich aus den Fertigungsabläufen oder den Produktdaten ergeben, obwohl sie nicht das Produkt selbst betreffen.

Änderungsantrag für Dokumente (DCR)

Diese Art von Anträgen bezieht sich auf Änderungen im Dokumentationsprozess. In der Regel handelt es sich dabei um Aktualisierungen von Spezifikationen, Handbüchern oder Arbeitsanweisungen, oft um die Klarheit und Benutzerfreundlichkeit der Dokumentation zu verbessern oder um Fehler zu korrigieren.

Antrag auf Korrekturmaßnahmen (CAR)

Die CAR schlägt Änderungen als Reaktion auf Probleme vor, die in laufenden Prozessen und bestehenden Verfahren festgestellt werden. Oft sind diese speziell auf die Sicherheit bezogen und erfordern sofortige Aufmerksamkeit.

Antrag auf Präventivmaßnahmen (PAR)

Um die Notwendigkeit von CARs zu vermeiden, sollen PARs potenzielle Herstellungsprobleme oder Produktfehler angehen, bevor sie auftreten. Änderungen, die durch PARs initiiert werden, können das Ergebnis von Trendanalysen oder Problemen sein, die bei regelmäßigen Inspektionen und Audits festgestellt werden.

Feldausfallanforderung (FFR)

Im Allgemeinen wird eine FFR als Reaktion auf einen Endbenutzer ausgestellt, der einen Fehler „vor Ort“ erlebt. Durch die Dokumentation dieser Anfragen zusammen mit so viel Kontext, wie vom betroffenen Endbenutzer gesammelt werden kann, können Änderungen vorgenommen werden, um eine Wiederholung zu verhindern.

Antrag auf Korrekturmaßnahmen des Lieferanten (SCAR)

Wurde festgestellt, dass ein Lieferant mangelhafte Produkte oder Dienstleistungen an den Hersteller geliefert hat, kann ein SCAR ausgestellt werden, in dem die Behebung der Mängel gefordert wird. Sie wird häufig im Qualitätsmanagement eingesetzt, um Lieferanten für die Einhaltung ihrer vertraglichen Vereinbarungen und Verpflichtungen verantwortlich zu machen.

Technische Freigabeerklärung (ERN)

Diese Art von Änderungsmitteilung ist in der Verteidigungs- und Medizintechnik am häufigsten anzutreffen und wird eingesetzt, um Änderungen an unternehmenskritischen Komponenten oder Endprodukten vorzunehmen.

Wie können Sie ECR mit PLM verwalten?

Das Änderungsmanagement ist zwar insgesamt ein komplexer Prozess, zielt aber auf ein sehr einfaches Ergebnis ab: die schnelle, effektive und effiziente Reaktion auf Änderungsanträge - ECCs, ECNs und ECRs, wie hier beschrieben. Die Verwaltung von ECR mit PLM ist der Punkt, an dem Ihre Investition beginnt, sich auszuzahlen, sogar über die Konstruktion hinaus. PLM synchronisiert Änderungsanfragen mit einer gemeinsamen Datenbank - einer einzigen Quelle der Wahrheit - und macht sie allen interessierten Parteien in Echtzeit zur Überprüfung und zum Feedback zugänglich. Anschließend wird der ECR in den größeren sequenziellen Änderungsmanagement-Workflow integriert, einschließlich der Änderungsmitteilung (Engineering Change Notice, ECN). Das Ergebnis sind kürzere Prüfzyklen, gestraffte Fertigungsprozesse, bessere, wettbewerbsfähigere Produkte und eine höhere Kundenzufriedenheit. Von der Konzeption bis zum Ende der Lebensdauer ermöglicht das Änderungsmanagement in PLM den Anwendern die Kontrolle über Revisionen von Entwürfen, Artikeln und Unterlagen.

Die Leiter der Entwicklungsabteilungen werden feststellen, dass ihr gesamter Betrieb effizienter wird, mit verbesserter Produktqualität, rationalisierter Änderungsausführung und unternehmensweiter Ausrichtung, so dass sie in der Lage sind, mehr Projekte zu finanzieren. Und da die Produktdesigner schon früh im Zyklus mit den Fachplanern zusammenarbeiten, sind sie gemeinsam besser in der Lage, die Kostenziele zu erreichen, und die Fertigung ist kurz nach der Produktfreigabe einsatzbereit, da sie parallel arbeiten.