Lösungen für vernetzte Mitarbeiter

Verbessern Sie die Produktivität und Qualität der Mitarbeiter sowie die unternehmensweite Zusammenarbeit, indem Sie Menschen, Produkte und Prozesse miteinander verbinden. Erfahren Sie in unserem vollständigen Leitfaden, was Sie für den Einstieg benötigen.

Was ist ein vernetzter Mitarbeiter?

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Ein vernetzter Mitarbeiter ist ein Mitarbeiter in Service und Produktion, der digitale Technologien für den Zugriff auf und die Visualisierung von Wissen, Daten und Erkenntnissen über Menschen, Produkte und Prozesse im gesamten Unternehmen nutzt. Ob im Werk oder im Außendienst – diese Mitarbeiter sind mit den notwendigen Informationen verbunden, wo und wann sie sie benötigen.

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Die Kommunikationslücke schließen

Dass Ihre Mitarbeiter die Daten erhalten, die sie benötigen, ist entscheidend für den Erfolg des gesamten Unternehmens. Industrieunternehmen können es sich nicht leisten, in einer Welt der digitalen Transformation nicht vernetzt zu sein. Unten finden Sie alle Details zum Konzept des vernetzten Mitarbeiters.

Herausforderungen für Industrieunternehmen

Fertigungs- und Serviceunternehmen stehen vor mehreren Herausforderungen: alternde Belegschaft, hohe Mitarbeiterfluktuation und zunehmende Komplexität von Daten und Technologie. Von Mitarbeitern in Service und Produktion wird erwartet, dass sie die heutigen Aufgaben mit der Geschwindigkeit von morgen und den Ressourcen von gestern erledigen. Es gibt eine hohe Nachfrage, die schwer zu erfüllen ist, wenn 77 % der Mitarbeiter in Service und Produktion sagen, dass sie nicht über die richtigen Tools für eine produktivere Arbeit verfügen. 

Bereit für die Digitalisierung

Digitalisierung ist die Transformation traditioneller und manueller Systeme in digitale Formate durch den Einsatz vernetzter Technologien. Für viele Unternehmen ist es der erste Schritt ihrer Strategie für die digitale Transformation. Die digitale Transformation ist eine wichtige Initiative zur Bewältigung der Herausforderungen, mit denen Industrieunternehmen konfrontiert sind. Digitale Dokumentation und automatisierte Workflows spielen eine wichtige Rolle und ermöglichen es Frontline-Mitarbeitern in Fertigung und Service, produktiver zu arbeiten.

Vernetzung von Menschen, Produkten und Prozessen

Die digitale Transformation ist ohne vernetzte Mitarbeiter unvollständig. Digitale Technologien haben keinen Einfluss auf die Produktivität, wenn Informationen nicht vernetzt sind, Mitarbeiter nicht geschult sind, Prozesse nicht ersetzt oder aktualisiert werden und keine angemessenen Richtlinien vorhanden sind.

Technologien für vernetzte Mitarbeiter sorgen dafür, dass Ihre Initiativen zur digitalen Transformation effektiv umgesetzt werden. Mitarbeiter vernetzen sich untereinander und mit Produkten und Prozessen, indem sie digitale Technologien nutzen. So können sie Wissen, Informationen und Erkenntnisse miteinander verbinden, darauf zugreifen und sie visualisieren. Vernetzte Mitarbeiter beziehen Informationen aus dem Digital Thread und versorgen ihn mit relevanten Daten.

Wirkung der Strategie für vernetzte Mitarbeiter

Eine erfolgreich implementierte Strategie für vernetzte Mitarbeiter führt zu einer höheren Mitarbeiterproduktivität, einer deutlichen Qualitätsverbesserung und einer effektiveren Zusammenarbeit im Unternehmen. Vorzeigefabriken, die Technologien zur Vernetzung von Mitarbeitern nutzen, erzielen messbare Ergebnisse mit zweistelligen KPI-Verbesserungen. LNS Research hat herausgefunden, dass mehr als 25 % der Hersteller bereits Initiativen zur Vernetzung von Mitarbeitern (Connected Frontline Workforce, CFW) eingeführt haben.

Vernetzung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg

Technologien zur Vernetzung von Mitarbeitern können im gesamten Produktlebenszyklus eingesetzt werden – von der technischen Entwicklung über die Fertigung bis hin zum Service – und beschleunigen so Entwicklungsprozesse, verbessern die Betriebseffizienz und erhöhen die Servicequalität.

Die CAD- und PLM-Lösungen von PTC liefern die relevanten Produktinformationen, während IoT, AR, industrielle Konnektivität und Field Service Management als digitale Technologien zur Verknüpfung, Visualisierung und Automatisierung von Wissen und Workflows dienen. Der Digital Thread dient als maßgebliche Quelle für Produktdaten und basiert auf CAD und PLM. Er stellt sicher, dass genaue, aktuelle und kontextbezogene Produktdaten zur Unterstützung von Mitarbeitern im Service und in der Produktion von Fertigungsunternehmen verfügbar sind.

Identifizieren, anwenden, skalieren

Unsere PTC Experten begleiten Hersteller und Serviceorganisationen beim Erreichen der wichtigsten Meilensteine. So können sie Bereiche mit Verbesserungspotenzial identifizieren und das erwartete Ergebnis definieren. Wir ermöglichen es Unternehmen, eine Strategie für die Vernetzung von Mitarbeitern zu implementieren, und begleiten ihre Führungskräfte und Mitarbeiter durch das Change Management, damit die Strategie erfolgreich eingeführt wird.

Fertigungsergebnisse

Hersteller, die das Konzept der Vernetzung von Mitarbeitern unterstützen, haben unternehmensweite Vorteile, insbesondere in den Bereichen Produktivität, Qualität und Zusammenarbeit.

Mitarbeiterproduktivität

Eine wachsende Qualifikationslücke in Verbindung mit einer höheren Komplexität der Produkte führt dazu, dass herkömmliche Prozesse und Anweisungen nicht mehr ausreichen. Eine Steigerung der betrieblichen Effizienz kann nicht mit einem veralteten Fabrik-Benchmarking erreicht werden. Unternehmen können die Produktivität ihrer Fertigungsmitarbeiter verbessern, indem sie Maschinenbetreibern und Technikern kontextbezogene digitale Arbeitsanweisungen, von Experten erstellte Schulungen und Remote-Unterstützung zur Verfügung stellen. Und dank industrieller Konnektivität und IoT haben sowohl Mitarbeiter in Service und Produktion als auch Werksleiter Zugang zu Echtzeitdaten und umsetzbaren Erkenntnissen.

Qualitätsverbesserung

Hersteller agieren in einem wettbewerbsintensiven, komplexen globalen Markt, der aufgrund strenger Vorschriften und steigender Kundenerwartungen immer unter Druck steht. Dieser Druck ist vor allem im Bereich Qualität zu spüren, wo Inspektionsgenauigkeit, Produktdaten und Informationen zu Verbrauchsmaterialien für das Erzielen qualitativ hochwertiger Ergebnisse für Produkte und Maschinenbetreiber entscheidend sind. Damit Produkte auf Anhieb korrekt montiert werden, bieten versionskontrollierte digitale Arbeitsanweisungen klare Instruktionen für Mitarbeiter in Service und Produktion. Und mit einer automatisierten Inline-Qualitätskontrolle und den End-of-Line-KI-Sichtprüfungen mit AR-Overlays wissen Mitarbeiter sofort, ob ein bestimmtes Teil die Inspektion besteht.

Zusammenarbeit im Unternehmen

Isolierte Informationen und isoliertes Fachwissen, starre Geschäftsprozesse und veraltete Tools können die Zusammenarbeit innerhalb einer Organisation behindern. Technologien für die Vernetzung von Mitarbeitern können die Zusammenarbeit zwischen und innerhalb von Geschäftsfunktionen mit aktuellen Produktinformationen und Leistungsdaten sowie einem geschlossenem Feedbacksystem unterstützen. Experten können ihr Wissen über digitale Anweisungen und Remote-Assistance-Technologien einfacher an Mitarbeiter in Service und Produktion weitergeben und es skalieren.

Service-Ergebnisse

Die Vernetzung von Servicetechnikern, damit sie auf digitale Arbeitsanweisungen, Live-Nutzungsdaten von Anlagen und Remote-Support zurückgreifen können, verbessert ihre Produktivität und Qualität.

Mitarbeiterproduktivität

Die Produktivität und Effektivität Ihrer Techniker im Außendienst wirken sich sowohl auf die Kundenwahrnehmung als auch auf Ihre Geschäftsleistung aus. Technologien zur Vernetzung von Mitarbeitern können die Geschäftskapazität skalieren und die Produktivität von Außendienst- und Remote-Servicetechnikern verbessern. Kontextbezogene digitale Arbeitsanweisungen bieten klare Anleitungen für Reparaturen und verbessern die Qualifikation, während Remote-Assistance-Tools Mitarbeiter und Kunden jederzeit mit Live-Experten vernetzen. Durch eine einheitliche Lösung für den Außendienst werden die Zeitpläne der Techniker optimiert, es wird ein vollständiger Auftrags- und Kundenkontext geliefert und sichergestellt, dass die richtigen Teile zur Verbesserung der First-Time-Fix-Rate zur Verfügung stehen.

Verbesserung der Servicequalität

Techniker mit dem richtigen Arbeitskontext – SLAs, Vertragsabdeckung, Ersatzteile und Live-Anlagendaten – auszustatten, ist der Schlüssel zur Verbesserung der Servicequalität. Vor Ort verbessern digitale Arbeitsanweisungen und Expertenunterstützung in Echtzeit die Genauigkeit, minimieren Fehler und reduzieren Wiederholungsbesuche. Für eine noch höhere Genauigkeit können KI-gestützte visuelle Inspektionen eingesetzt werden. So kann bestätigt werden, dass der Auftrag korrekt ausgeführt wurde.

Zusammenarbeit im Außendienst und mit Kunden

Die Nutzung der richtigen Daten und des richtigen Konnektivitätsniveaus für den Kundenbetrieb steigert die Service-Effektivität. Wenn Techniker mit Kunden zwecks Live-Überwachung und Nutzung von Anlagen, vorausschauender Wartung und Abrufen von Leistungskennzahlen zusammenarbeiten, verfügen sie über genaue Informationen, bevor sie einen Auftrag bearbeiten. Die Zusammenarbeit kann auch durch Remote Assistance unterstützt werden, bei der Experten Techniker vor Ort oder Kunden bei der Durchführung von Self-Service-Arbeiten anleiten.

Fallstudien zu vernetzten Mitarbeitern

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Höhere Service-Effizienz

Harpak-ULMA nutzte Technologien zur Vernetzung von Mitarbeitern und konnte so seinen Technikern und Kunden Augmented-Reality-Arbeitsanweisungen zur Verfügung stellen.

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Verbesserte Betriebsabläufe in den Werken

Electrolux implementierte industrielle Konnektivitätslösungen zur Erfassung von Echtzeitdaten. So konnte der Ausschuss reduziert, die GAE automatisiert und die Outsourcing-Kosten minimiert werden.

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Verbesserte Qualitätskontrollen

Nascote Industries, eine Division von Magna International, komprimierte die Schulungen für neue Mitarbeiter und verbesserte Qualität und Effizienz durch KI-gestützte Qualitätskontrollen.

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Reduzierte Montagezeiten

Vestas führte Lösungen zur Vernetzung von Mitarbeitern ein, indem es rollenspezifische digitale Informationen und Anweisungen zu Arbeitsaufträgen in Echtzeit bereitstellte. Dadurch konnten Montagezeiten verkürzt und Arbeitsabläufe optimiert werden.

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Verbesserte Mitarbeitereffizienz

Woodward verbesserte die Effizienz seiner Mitarbeiter, indem das Unternehmen standardisierte digitale Arbeitsanweisungen, vernetzte Tools und visuelles Management in seiner Betriebsumgebung bereitstellte.

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Reduzierte Zykluszeit

LS Electric verkürzte die Zykluszeit durch eine Strategie zur digitalen Transformation, die Mitarbeiter über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg vernetzte, von der Konstruktion bis zur Endkontrolle.

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Optimierter Außendienst

Elekta nutzte vernetzte Lösungen für den Außendienst und konnte so seinen Kunden und deren Patienten einen schnelleren, effizienteren und kostengünstigeren Service bieten.

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PTC ist ein führender Anbieter im Bereich digitale Technologien für vernetzte Mitarbeiter

Branchenanalysten kennen PTC als führenden Anbieter digitaler Technologien für vernetzte Mitarbeiter im gesamten Produktlebenszyklus.

IDC bezeichnet PTC als führenden Anbieter von Service Lifecycle Management-Plattformen

Asset-zentriertes Außendienstmanagement ist der Schlüssel zum einzigartigen, innovativen SLM-Ansatz von PTC, da durch Anlagendaten die Isolation von Engineering, Fertigung und Service aufgehoben wird.

SPARK benennt PTC in der IIoT-Matrix von Quadrant Knowledge Solutions als führender Anbieter

Das stetige Marktwachstum, die wachsende Installationsbasis und die strategische Vision von PTC zeigen das Engagement von PTC für IIoT-Produktinnovation und Kundenexzellenz.

SPARK benennt PTC als führenden Anbieter in der Enterprise AR-Matrix von Quadrant 2024

PTC erzielte die höchsten Bewertungen in den Bereichen Customer Impact und Technology Excellence und damit die höchste Gesamtplatzierung als Anbieter.

ABI benennt PTC als Leader und #1-Innovator in der CAD Competitive Matrix 2023

PTC hat die umfassendste Suite computergestützter Ergänzungen entwickelt, mit einem intuitiven modellbasierten Ansatz und einem robusten Toolset.

ABI benennt PTC im Jahr 2024 als führendes Unternehmen im Enterprise PLM for Large Manufacturing Assessment

Die PLM-Lösungen von PTC lassen sich nahtlos in interne und externe Unternehmenssoftware integrieren und bieten neuen Benutzern in kurzer Zeit Mehrwert und Benutzerfreundlichkeit.

Lösungen für die digitale Transformation

Digitale Fertigung

Intelligente Lösungen für die digitale Fertigung können durch vernetzte Mitarbeiter und Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung Innovation, Produktivität und Wachstum auf höchstem Niveau ermöglichen.

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Optimierung des Außendienstes

Transformieren Sie Ihre gesamte Servicekette durch softwaregestützte Innovationen. So können Sie die First-Time-Fix-Raten verbessern, Fahrzeugeinsätze reduzieren und die Kundenzufriedenheit erhöhen.

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