基於模型的產品開發如何為工程師帶來成功效益

工程師已體驗過基於模型的定義 (MBD) 工作模式對下游製造和服務生產力的正面影響，但大部分工程師由於工具組功能的限制，因此尚未在自己的設計工作流程中享受到類似的好處。

從前，工程師採用一種平台處理主要的 CAD 建模工作，並使用多個其他平台提供的支援功能 (例如模擬、生成式設計和製造)，因此必須一直努力克服工作流程支離破碎和孤立軟體的問題。這些工具的優點是能提供進階功能，但這種做法帶來的好處，根本比不上基於模型的產品開發 (MBPD)。這是圍繞一套整合工具組建構、採用共用原生檔案格式的設計工作流程。 

沒有共用的模型定義和 MBPD 架構，工程師就不得不在多個應用程式之間切換，並仰賴生產力低落的因應措施，以人工方式在應用程式之間匯入、匯出和轉換資料與模型。PTC Creo 這類 CAD 工具提供關聯式參數建模功能，能確保對模型中某個零件所做的變更，會自動分享給所有相關的幾何。可惜專門的附加工具會打破這個設計鏈，使工程師陷入複雜的循環中，進而產生代價高昂的錯誤並讓人分心，阻礙工程創新。

有了 Creo 和 Creo+，您就不需要使用這些專門的 CAD 解決方案。這兩種平台是整合式解決方案，提供完整的功能組，包括生成式設計、即時模擬、刀具和沖壓模設計、增量性製造設計和模具分析等延伸功能，而且這些功能都共用相同的原生 CAD 檔案格式。

舉例來說，如果 Creo 使用者在執行尺寸劃分及公差設定流程時遇到常見問題，可以直接在 CAD 工作流程中透過 Creo Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) Advisor 獲得專家指引，如此關聯性就不會遺失。GD&T 會運用符號語言來定義容許的特徵幾何偏差，並在檢驗等下游流程的設計和工程圖中加上註釋。Creo GD&T Advisor 能協助工程師避免這個複雜的流程中產生錯誤，同時確保根據相關 ASME 和 ISO 標準，順利驗證完成的模型。

Creo EZ Tolerance Analysis 延伸功能是另一項解決方案，會在原型製作或製造流程開始之前分享原生模型，協助工程師評估設計中尺寸劃分的影響。如此有助於驗證品質和可製造性，在下游可傳送作業中自動反映變更，而不會產生轉換錯誤。更優良的公差分析功能也可提升品質，並降低保固和服務成本。

Creo 產品組合提供延伸功能，支援從 FEA 到熱傳/流體模式的各種模擬和分析功能。產品組合中也提供可增量性製造式設計、刀具和沖壓模設計功能，以及生產加工延伸功能，可讓工程師在單一原生 3D 模型中完成所有工作。

Creo 採用共同的工具骨幹、提供簡化的使用者體驗並支援共用原生 3D 模型，能達成 MBPD 的目標，讓工程師如同組織中其他部門採用 MBD 後一樣，享有更高的生產力和更短的上市時程。