基於模型的產品開發是高效率進行創新設計的關鍵

基於模型的定義 (MBD) 工作模式正在簡化和重新定義下游製造與服務流程。現在，我們需要將注意力轉向工程，因為這個領域的工作一向因為獨立工具和工作流程支離破碎，而遇到重重阻礙。

雖然工程部門在企業中一向最熟悉 3D 模型，但在整段設計流程中，卻較晚才改採以模型為中心的心態。在核心 CAD 模型以外，工程師如果還需要模擬、生成式設計、曲面造型、刀具路徑建立和說明文件製作等重要輔助功能，往往習慣自由選用各種同級最佳的軟體。

雖然工程師必須仰賴強大的工具組合才能打造出今日的創新產品，但採用多種同級最佳軟體的方式會提高工作流程的複雜度並降低效率，不但拖慢設計週期，也可能產生代價高昂的錯誤。原因很簡單：同級最佳設計工具組合無法共用原生檔案格式，因此太過仰賴生產力低落的人工因應措施，以便在應用程式之間轉換資料和模型。這也代表工程師浪費太多時間和精力在不同工具之間轉換前後關聯，因而無法處理實驗和創新等較高價值的工作。

PTC Creo 這類 3D CAD 程式能提供同級最佳的高度關聯式參數建模功能。如此一來，當模型中的某個零件有變更時，就能確保相關的幾何與下游製品自動套用相應的更新。但如果採用單點解決方案進行模擬或生成式設計，就會在設計鏈中產生斷點。由於模擬結果或輕量生成式設計不會直接與原生 3D CAD 模型建立關聯，因此會產生孤立的工作成果，需要仰賴人工流程進行整合。同時，工程師不得不使用多種工具，重複進行簡單幾何的匯入、匯出和轉換作業，不但效率低落，也無法完整享有關聯式參數設計固有的優勢。

雖然 CAD 工具過去往往缺乏強大的關鍵領域輔助功能，但現在已經不可同日而語。PTC Creo 這類解決方案經歷演變，現在透過整合平台提供一系列的進階功能，包括生成式設計、彩現和即時模擬，以及刀具和沖壓模設計、增量性製造設計和模具分析等功能。這些進階功能不只已整合到核心 Creo 環境中，也共用相同的原生 CAD 檔案格式。

有了共同的工具骨幹、簡化的使用者經驗和單一原生 3D 模型，工程組織終於能像組織中其他部門採用基於模型的定義 (MBD) 工作模式後一樣，享有更高的生產力和更短的上市時程。PTC 的客戶研究結果顯示，強大的 MBD 方法能協助公司將說明文件製作速度加快達 40%、首件檢驗時間縮短 60%，並因產品錯誤和不符情形減少 90% 而受益。設計和工程工作流程勢必也會因為類似的效率提升成果而受益。

現在，工程組織應該要身體力行所宣揚的理念，在自己的工作流程中採用以模型為中心的方法。如此一來，工程組織就能從革命性的設計鏈中獲得豐碩的成果，同時加快全面改採 MBD 的腳步，達成「基於模型的企業」的遠大目標。