Wie die Produktionsqualität in der Fertigung verbessert werden kann
Was versteht man unter Produktionsqualität?
In der Fertigung bezieht sich die Produktionsqualität sowohl auf die Genauigkeit der ausgeführten Arbeit als auch auf die daraus resultierende Produktqualität. Die Fähigkeit eines Arbeiters, die Genauigkeit in der Produktion zu beurteilen, der Zugang zu Konstruktions- und Montagedaten und die Verfügbarkeit von Informationen über Verbrauchsmaterialien tragen alle zur allgemeinen Produktionsqualität bei.
Warum ist Qualitätsverbesserung in der Fertigung wichtig?
Die Verbesserung der Produktionsqualität ist für das Endergebnis eines Herstellers und die allgemeine Kundenzufriedenheit von entscheidender Bedeutung. Ein Unternehmen, das Ressourcen verschwendet, Ausschuss produziert und ineffizient arbeitet, um suboptimale Produkte herzustellen, ist gegenüber Konkurrenten im Nachteil, die ähnliche Waren schneller, mit weniger Ausschuss und in besserer Qualität produzieren. Wenn schlechte Qualität zum System wird, kann sie sich negativ auf das Geschäft eines Herstellers auswirken, z. B. durch kostspieligen Ausschuss und Nacharbeit, Rückrufe und einen beschädigten Ruf der Marke. Dies kann Unternehmen sogar dazu zwingen, die Preise zu senken und die Regionen und Märkte einzuschränken, in denen sie tätig sein können.
Um zufriedene Kunden und steigende Umsätze zu gewährleisten, sind Qualitätssicherung (die sich auf die proaktive Erfüllung von Qualitätsanforderungen konzentriert, bevor das Produkt das Werk verlässt) und Qualitätskontrolle (die sich auf die Identifizierung und Behebung von Problemen konzentriert, bevor das Produkt das Werk verlässt) unerlässlich.
Die Kosten für Qualität verstehen
Die Sicherstellung, dass Produkte gut hergestellt und fehlerfrei sind, ist ein leicht verständliches Ziel mit intuitiven Vorteilen. Qualität ist jedoch mit Kosten verbunden. Qualitätsarbeit erfordert mehr Zeit, und Qualitätskontrollpunkte bedeuten Zeit, die nicht mit der aktiven Herstellung weiterer Produkte verbracht wird. Aus diesem Grund verwenden Unternehmen häufig eine Qualitätskostenmethode (COQ), die es ihnen ermöglicht, die Betriebskosten für die Aufrechterhaltung von Produkten auf einem bestimmten, messbaren Standard zu untersuchen. Diese Kosten werden dann gegen die negativen Kosten schlechter Qualität abgewogen, einschließlich der Kosten für Fehler, die innerhalb der Fabrik gefunden werden, und für Fehler, die vom Kunden entdeckt werden.
Einige Unternehmen streben unabhängig von den Kosten vor allem nach Qualitätsstandards (was sich in der Regel direkt auf ihre Marke und ihre Preise auf dem Markt auswirkt). Für viele jedoch helfen COQ-Bewertungen den Unternehmen, ein komfortables Delta zu finden, in dem sie weder übermäßig mit einem "Qualitäts-Overkill" belastet sind noch unüberwindbaren Schaden anrichten, indem sie eine akzeptable Anzahl von Fehlern zulassen (die vorzugsweise gefunden werden, bevor sie den Markt erreichen).
Unabhängig davon, ob ein Unternehmen der Qualität als Grundlage einer Premium-Marke Vorrang einräumt oder einen COQ-Ansatz verwendet, um Qualitätsmängel in einem bestimmten Rahmen zu halten, suchen alle Unternehmen nach besseren, effizienteren Wegen, um Qualität zu erreichen. Um die Qualitätseffizienz zu steigern, beginnen Unternehmen häufig damit, die Herausforderungen zu untersuchen, die sich auf die Qualitätssicherung und die Qualitätskontrolle auswirken.
Was sind die Herausforderungen, die sich auf die Qualität auswirken?
Die Produktionsqualität ist ein entscheidender Erfolgsmaßstab in der Fertigung, aber weit verbreitete Probleme in der Branche können die Qualitätssicherung und -kontrolle behindern und damit die COQ erhöhen. Die Identifizierung dieser Herausforderungen ist ein erster wichtiger Schritt, um sie zu bewältigen.
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung ist ein proaktiver Prozess, der die Qualität der Arbeit in der Produktion betrifft und organisierte, methodische Aktivitäten als Kontrollpunkte zur Aufrechterhaltung der hohen Qualitätsstandards des Herstellers umfasst. Diese Aktivitäten dienen als Anleitung, um Fehler von vornherein zu vermeiden. Die Qualitätssicherung ist jedoch ohne Zugang zu Produkt- oder Leistungsdaten und ohne effiziente Schulungs- und Einarbeitungsmethoden schwierig. Dies kann zu fehlgeleiteten oder schlechten Prozessen führen, und niemand möchte, dass seine Qualitätslösungen ein Qualitätsproblem haben.
Neben den Anweisungen, die sie verwenden, sind die Mitarbeiter vor Ort auf wichtige Informationen und Daten angewiesen, um ihre täglichen Aufgaben zu erledigen. Doch für viele Hersteller sind Datentrennung und -silos kritische Probleme, die sich auf die Entscheidungsfindung und Effizienz in der Produktion auswirken.
Change Management bei konfigurierbaren Produkten kann für Hersteller eine weitere Herausforderung bei der Qualitätssicherung darstellen. Sowohl neue als auch erfahrene Mitarbeiter vor Ort haben mit der zunehmenden Produktkomplexität zu kämpfen - vor allem, wenn sie nicht über ausreichende Tools für die Schulung am Arbeitsplatz verfügen.
Qualitätskontrolle
Wenn Sie sich schon einmal gefragt haben, wie Sie die Produktqualität in der Fertigung verbessern können, wissen Sie, dass einige Faktoren dies erschweren können. Langsame Prüfzyklen und damit verbundene Engpässe können die Produktion verzögern und die Kundenzufriedenheit negativ beeinflussen. Manuelle Qualitätsprüfungen und lange Schichten führen oft zu Ermüdung und menschlichem Versagen, was dazu führt, dass minderwertige Produkte ausgeliefert werden - nur um später zurückgegeben oder zurückgerufen zu werden. Und wenn Hersteller nicht über automatisierte Qualitätsbewertungsprotokolle verfügen, ist es nur eine Frage der Zeit, bis Ungenauigkeiten die Produktqualität beeinträchtigen. Eine mangelhafte Qualitätskontrolle wirkt sich auch auf die Nachhaltigkeitsziele eines Herstellers aus, da sie zu kostspieligem Ausschuss und Nacharbeit führt.
Papierbasierte Arbeitsanweisungen sind aus mehreren Gründen nicht die hilfreichste Ressource bei der Qualitätskontrolle. Ihre Verteilung ist für die Hersteller kostspielig und zeitaufwändig. Sobald die Mitarbeiter vor Ort die Anleitungen in den Händen halten, können papierbasierte Materialien umständlich und ineffizient sein, da sie von den Benutzern verlangen, 3D-Produkte mit 2D-Informationen zu interpretieren, was zu Problemen mit der Genauigkeit führen kann. Die Aktualisierung von Anleitungen mit neuen Informationen ist zeit- und kostenaufwändig und macht die Versionskontrolle potenziell problematisch. In Branchen, in denen die Fertigung durch häufige Iterationen und Anpassungen gekennzeichnet ist, kann die herkömmliche Prüfdokumentation unmöglich umfassend sein.
Eine der größten Herausforderungen bei papierbasierten Inspektionen und Qualitätskontrollen ist, dass sie nur richtungsweisend sind. Sie können enorme Ressourcen mit Qualitätsingenieuren aufwenden, um extrem detaillierte Inspektionsroutinen zu erstellen, aber wenn diese nicht korrekt befolgt werden und es keine Verifizierung der Inspektionsaktivitäten gibt, haben Sie den Kreislauf der Qualitätskontrolle nicht wirklich geschlossen. Dies wiederum öffnet eine Organisation für Qualitätskontrollprozesse, denen es an Qualität in der Ausführung mangelt.
Vier Schritte zur Verbesserung der Produktionsqualität
Die Priorität der Produktionsqualität ist nicht nur entscheidend für die Vermeidung von Ausschuss, Nacharbeit und Rückrufaktionen. Sie ist auch für den langfristigen Erfolg und die anhaltende Kundenzufriedenheit von entscheidender Bedeutung. Führende Hersteller unternehmen die folgenden Schritte, um ihre Ziele zu erreichen und ihre Produktionsqualität zu verbessern:
1. Das Problem verstehen
Um die Qualität zu verbessern, muss man zuallererst das Problem verstehen, sei es die Qualität der Arbeit in der Produktion oder die Qualität des Produkts, das die Anlage verlässt. Einige der Probleme können darin bestehen, wie die Qualität ausgeführt wird. Das Verständnis der kritischen Problembereiche gibt Ihnen und Ihrem Team einen Ausgangspunkt für die Festlegung von Zielen und KPIs.
2. Verbesserungswürdige Bereiche identifizieren
Sobald Sie das Problem (oder die Probleme) verstanden haben, arbeiten Sie mit Ihrem Team daran, Verbesserungsbereiche zu identifizieren und zu priorisieren. Möglicherweise gibt es Möglichkeiten, die Abläufe zu straffen, Effizienzgewinne zu erzielen, um sich auf die Qualitätsverbesserung zu konzentrieren und die Mitarbeiter mit hilfreichen Tools und Ressourcen zu unterstützen.
3. Qualitätsziele entwickeln
Qualitätsverbesserungen - und alle Tools, die Ihr Team einführt - sollten nachhaltig und skalierbar sein. Die besten Hersteller entwickeln realistische, zukunftsweisende Qualitätsziele und planen regelmäßig, die Fortschritte zu verfolgen.
4. Lösungen zur Schließung von Lücken einführen
Ihre Mitarbeiter vor Ort sind die wichtigste Schutzmaßnahme gegen schlechte Qualität. Ihre Schulungsprogramme - und alle Lösungen, die Sie zur Unterstützung von Schulungen und Lernen am Arbeitsplatz einsetzen - sollten dies widerspiegeln. Persönliche Schulungen im Seminarraum sind gut, aber Tools, die interaktive Erfahrungen am Arbeitsplatz bieten, sind sogar noch besser für das Verständnis und die Beibehaltung der Informationen durch die Mitarbeiter.
Wie man mit PTC digitalisiert und die Qualität verbessert
Führende Hersteller setzen auf digitale Lösungen, die die Produktionsqualität verbessern, indem sie die Mitarbeiter mit den Informationen verbinden, die sie für eine effiziente und effektive Arbeit benötigen. Die Einführung einer Kombination von Lösungen als Teil Ihres Qualitätsprogramms hilft Ihnen, Ihre Mitarbeiter zu befähigen, Ihre Ziele zu erreichen und zu übertreffen und nachhaltige, langfristige Verbesserungen zu erzielen.
Industrielle Konnektivität bricht Datensilos auf und standardisiert Protokolle, um die Kommunikation und Transparenz zu verbessern und den Zugriff auf kritische OT-Daten zu ermöglichen und sie mit relevanten Systemen zu teilen. Das Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) ermöglicht es Herstellern, industrielle Daten zu überwachen, zu analysieren und darauf zu reagieren, so dass die Leistung von Menschen, Anlagen und Prozessen in Echtzeit sichtbar wird. Schließlich verbessern Augmented-Reality-Arbeitsanweisungen mit 3D-Visualisierungen und KI-gestützter interaktiver Anleitung die Qualitätsprüfungen.
Erstklassige Unternehmen wenden sich an PTC als Technologiepartner für den Qualitätsverbesserungsprozess. Laden Sie unser eBook herunter und entdecken Sie, wie industrielle Konnektivität, IoT, AR und KI eine vernetzte Belegschaft ermöglichen.