Inspektion und Qualitätskontrolle in der Fertigung

Inspektionen und Qualitätskontrollen sind für Hersteller unerlässlich. Für Automobilhersteller und -zulieferer sind diese Kontrollpunkte notwendig, um Qualität und Sicherheit während des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten. Daher sind Verbesserungen bei den Inspektionen und Qualitätskontrollen eine ständige Priorität. Die Hersteller überdenken jetzt ihre traditionellen Prüfverfahren. Viele dieser scheinbar bewährten Ansätze wurden lange Zeit durch manuelle und ineffiziente Methoden erschwert, was Risiken für kostspielige Nacharbeit, Sicherheitsprobleme und Rückrufe mit sich brachte. Wenn sich die Kunden nicht auf die Qualität Ihrer Produkte verlassen können, werden ihre Loyalität und Zufriedenheit mit der Zeit wahrscheinlich abnehmen.

Automobilhersteller und -Zulieferer haben eine schnelle digitale Transformation ihrer Produkte erlebt, aber bei vielen Herstellern hinken die Werkzeuge, die den Mitarbeitern an der Front zur Verfügung stehen, um Jahre hinterher. Augmented Reality (AR) und künstliche Intelligenz (AI) können die Inspektion und Qualitätskontrolle in der Fertigung verändern. Insbesondere die Qualitätskontrolle mit Augmented Reality bietet den Mitarbeitern an der Front eine schrittweise Anleitung von der Qualitätsprüfung bis zur Dokumentation, die bisher nicht möglich war.

Was ist Qualitätskontrolle?

ASQ definiert Qualitätskontrolle als "Teil des Qualitätsmanagements, der auf die Erfüllung von Qualitätsanforderungen ausgerichtet ist" oder "die operativen Techniken und Aktivitäten, die zur Erfüllung von Qualitätsanforderungen eingesetzt werden". Die Gesamtkosten der Qualität (Cost of Quality, CoQ) berücksichtigen die Kosten für gute und schlechte Qualität:

• Die Kosten für gute Qualität umfassen die Investitionen Ihres Unternehmens in Systeme, die Qualität gewährleisten.
• Die Kosten für schlechte Qualität (CoPQ) umfassen die Kosten für Ausschuss, Nacharbeit, Garantieansprüche, Rückrufe und mehr.

Schlechte Qualität kann Ihr Unternehmen teuer zu stehen kommen - durch Kapazitätsprobleme, Überstunden der Mitarbeiter, Marketingmaßnahmen, die den Ruf Ihrer Marke schädigen, sowie Gesundheits- und Sicherheitsprobleme für Mitarbeiter und Kunden gleichermaßen. Diese Kosten können sich nicht nur schnell summieren, sondern wirken sich auch negativ auf die Erfahrung Ihrer Mitarbeiter und die Kundenzufriedenheit aus.

Was ist eine Qualitätsinspektion?

Die Qualitätsinspektion ist einer der wichtigsten Kontrollpunkte, auf den sich Hersteller verlassen, um sicherzustellen, dass die Qualitätskontrollmaßnahmen eingehalten werden. Von Qualitätsinspektionen vor der Produktion bis hin zu End-of-Line-Inspektionen haben Qualitätsingenieure mehrere Möglichkeiten, Fehler zu erkennen und Probleme zu beheben, bevor sie sich auf den Kunden auswirken. Manuelle Methoden führen jedoch zu Ineffizienzen und Fehlerquellen, die den Nutzen von Inspektionen einschränken können.

Was sind die Vorteile von Inspektion und Qualitätskontrolle in der Produktion?

Inspektionen können in jedem Teil des Produktionsprozesses stattfinden, wobei End-of-Line-Inspektionen einer der letzten Schritte für Erstausrüster (OEMs) sind, um Qualitäts- oder Sicherheitsbedenken auszuräumen, bevor das Produkt das Werk verlässt. Effektive Inspektionen und Qualitätskontrollen gewährleisten die Sicherheit des Produkts, minimieren den CoPQ und verbessern den Ruf der Marke und die Kundenzufriedenheit.

Verbesserte Sicherheit

Automobilhersteller und -zulieferer arbeiten mit komplexen Produkten. Drähte und Stecker müssen richtig angeschlossen, Schweißpunkte genau gesetzt und viele andere Komponenten korrekt montiert werden. Durch die Identifizierung von Fehlern während der Produktion oder am Ende der Fertigungslinie können Qualitätsingenieure Sicherheitsrisiken, die sich aus einer fehlerhaften Montage ergeben könnten, beseitigen und die damit verbundenen Kosten minimieren.

Stärkere Kundenbindung

Eine gleichbleibende Produktqualität ist für Ihre Kunden von entscheidender Bedeutung. Inspektionen und Qualitätskontrollen tragen dazu bei, dass Ihre Kunden stets Produkte erhalten, die ihren hohen Ansprüchen genügen. Wirksame Qualitätskontrollverfahren helfen Ihrem Unternehmen, einen guten Ruf aufzubauen, die Markentreue zu verbessern und die Kundenzufriedenheit langfristig zu steigern.

Geringere Kosten für Fehler und Abfall

Die frühzeitige Erkennung von Fehlern im Produktionsprozess (in der Regel während der Inline-Prüfung) ist für Qualitätsingenieure von entscheidender Bedeutung, um spätere kostspielige Nacharbeiten und Ausschuss zu vermeiden. Laut ASQ können die Qualitätskosten in Unternehmen bis zu 15-20% des Umsatzes ausmachen - in einigen Fällen sogar bis zu 40% des Betriebs. Erfolgreiche Unternehmen sollten anstreben, dass die CoPQ-Kosten 10-15% ihrer Betriebskosten ausmachen.

Weniger Rückrufaktionen

Ein weltweit tätiges Beratungsunternehmen schätzt, dass die durchschnittlichen Kosten eines Rückrufs in den letzten 10 Jahren bei etwa 500 Dollar pro Fahrzeug lagen. Und bedenken Sie, dass allein im Jahr 2021 rund 80 Millionen Kraftfahrzeuge produziert wurden. Wenn Automobilhersteller und Zulieferer es versäumen, Mängel zu erkennen, bevor das Produkt an den Kunden ausgeliefert wird, müssen sie die Kosten für Rückrufe und die Wiederherstellung des Markenrufs tragen. Inspektionen helfen Qualitätsingenieuren, Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben. Die Führungskräfte in der Automobilindustrie würden wahrscheinlich zugeben, dass sich die hohen Investitionen in die Qualität durchaus lohnen, wenn ein größerer Sicherheitsrückruf vermieden werden kann.

Qualitätskontrolle vs. Qualitätssicherung

Obwohl sowohl die Qualitätskontrolle als auch die Qualitätssicherung integraler Bestandteil des Qualitätsmanagementprozesses sind, unterscheidet die ASQ in ihren Definitionen klar zwischen beiden:

• Qualitätskontrolle bezieht sich auf operative Maßnahmen (z. B. Inspektionen), die auf die Erfüllung von Qualitätsanforderungen ausgerichtet sind. Die Qualitätskontrolle ist ein Teil der Qualitätssicherung.
• Qualitätssicherung ist der Prozess, der sowohl dem internen Management als auch den externen Kunden die Gewissheit gibt, dass das Produkt oder die Dienstleistung den Qualitätsanforderungen entspricht.

Als wichtiger Schritt in der Qualitätssicherung ist die Qualitätskontrolle der Bereich, in dem Ihre Arbeitswelt den größten Einfluss hat - aber möglicherweise arbeiten sie nicht mit den besten Tools für diese Aufgabe. Tatsächlich arbeiten 67% der Hersteller immer noch mit manuellen Prüfverfahren, während die besten Hersteller AR einsetzen, um die Effizienz und Genauigkeit der Prüfung zu verbessern.

Wie wirkt sich Augmented Reality auf die Qualitätskontrolle und -inspektion aus?

Inspektionen gehören zu den letzten Gelegenheiten für Automobilhersteller und -zulieferer, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsanforderungen entspricht. Manuelle Methoden - von papierbasierten Anweisungen bis hin zu nicht automatisierten Protokollen - bergen jedoch das Risiko von menschlichen Fehlern, Sicherheitsproblemen, Ausschuss und Nacharbeit sowie schlechter Qualität. Qualität ist das A und O für die Sicherheit und Treue Ihrer Kunden. Aus diesem Grund investieren führende Hersteller in AR, um die Qualitätskontrolle zu verbessern.

Durch den Einsatz von KI in Verbindung mit einer AR-Anwendung können die Außendienstmitarbeiter sowohl die visuelle Führung von AR als auch die Wahrnehmung von KI nutzen, um die Effizienz der Arbeitswelt im gesamten Industrieunternehmen zu verbessern. Im Anwendungsfall Inspektion unterstützen KI-gestützte Anweisungen, die in AR visualisiert werden, Ihre Qualitätsingenieure durch geführte Bewertungen, Echtzeit-Feedback, visuelle Hinweise und Warnungen sowie automatische Berichte. Diese Funktionen führen zu klaren Vorteilen im gesamten Inspektionsprozess:

• Beschleunigte Inspektionszyklen durch vereinfachte Qualitätsprüfungen, die das Hantieren mit einer papierbasierten Bedienungsanleitung überflüssig machen
• Echtzeit-Warnungen, die in die physische Umgebung eingeblendet werden, um menschliche Fehler zu minimieren, die oft aus langwierigen, sich wiederholenden Prozessen resultieren
• Automatisierte Inspektionsberichte über ein einziges System, das den Prozess der Dokumentation von Inspektionsergebnissen und der Empfehlung von Verbesserungsbereichen rationalisiert
• Verbesserte KPIs, einschließlich verkürzter Anlaufzeiten, weniger Testausfälle und Auslassungen sowie erhöhter Durchsatz

Führende Automobilhersteller und -Zulieferer realisieren durch KI-gestützte AR-Inspektionen schnellere, einfachere und effektivere Inspektionen, die die Qualitätskontrolle verändern und so die Erfahrung der Mitarbeiter, den Ruf der Marke und die Kundenzufriedenheit verbessern.

Wie führen Sie Inspektionen und Qualitätskontrollen in der Produktion durch?

Die Implementierung von Augmented-Reality-Qualitätskontrollen ist der erste Schritt zur Maximierung des geschäftlichen Nutzens Ihrer Inspektionen und Qualitätskontrollinitiativen. Die AR-Plattform Vuforia von PTC und die mobile Inspektionsfunktion Step Check ermöglichen es Automobilherstellern und Zulieferern, bessere Ergebnisse bei der Qualitätskontrolle zu erzielen, wobei der größte Nutzen bei End-of-Line-Inspektionen zu verzeichnen ist. Die besten Tools zur Rationalisierung von Qualitätsprüfungen und Dokumentation sind besonders bei End-of-Line-Inspektionen von entscheidender Bedeutung, da sie eine der letzten Gelegenheiten für Hersteller darstellen, Probleme zu beheben, die bei der Vorproduktion oder bei In-Line-Inspektionen nicht erkannt wurden.

Übernehmen Sie die Kontrolle über Qualitäts- und End-of-Line-Prüfungen mit Augmented Reality

Inspektion und Qualitätskontrolle sind für Hersteller unerlässlich - und es gibt enorme Möglichkeiten für AR, um Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz zu unterstützen und CoQ zu optimieren. Aus diesem Grund setzen führende Automobilunternehmen auf AR, um ihre Prüfprozesse zu revolutionieren.

In dem eBook "Upgrade Your End-of-Line Inspections" erfahren Sie mehr:

• Häufige Probleme bei End-of-Line-Inspektionen und wie sie sich auf Produktionszeit, Produktqualität, Sicherheit und Kundenzufriedenheit auswirken
• AR- und KI-Lösungen für End-of-Line-Inspektionen und wie sie zur Verbesserung von Effizienz, Genauigkeit, Anleitung und Einblicken beitragen
• Praxisbeispiele für AR-Inspektionsanwendungen und Ergebnisse bei führenden Automobilherstellern und Zulieferern

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