So zahlt sich die modellbasierte Produktentwicklung für Ingenieure aus
Ingenieure haben die positiven Auswirkungen der modellbasierten Definition (MBD) auf die Produktivität in der nachgelagerten Fertigung und im Service kennengelernt. Doch die meisten haben aufgrund der Beschränkungen ihrer Tools keine vergleichbaren Vorteile in ihren eigenen Workflows gesehen.
In der Vergangenheit hatten Ingenieure mit uneinheitlichen Workflows und isolierter Software zu kämpfen, wobei sie eine Plattform für ihre primäre CAD-Modellierung und mehrere andere für unterstützende Funktionen in Bereichen wie Simulation, generatives Design und Fertigung verwendeten. Der Vorteil dieser Tools besteht in den erweiterten Funktionen. Dieser Ansatz kann jedoch nicht mit den Vorteilen der modellbasierten Produktentwicklung (MBPD) Schritt halten - einem Workflow, der auf einheitlichen Tools und einem gemeinsamen, nativen Dateiformat basiert.
Ohne eine gemeinsame Modelldefinition und ein MBPD-Framework sind die Ingenieure gezwungen, zwischen verschiedenen Anwendungen zu wechseln und sich auf manuelle, unproduktive Workarounds zu verlassen, um Daten und Modelle zwischen den Anwendungen zu importieren, zu exportieren und zu übersetzen. CAD-Tools wie PTC Creo bieten eine assoziative parametrische Modellierung, die sicherstellt, dass in einem Teil des Modells vorgenommene Änderungen automatisch an alle entsprechenden Geometrien übergeben werden. Leider unterbrechen spezialisierte Tools diese Konstruktionskette. Die Ingenieure stecken dann in einem komplexen Zyklus fest, in dem kostspielige Fehler und Abweichungen die technische Innovation behindern können.
Creo und Creo+ machen diese speziellen CAD-Lösungen überflüssig. Die Plattformen bieten integrierte Lösungen, die dasselbe native CAD-Dateiformat für ein komplettes Spektrum an Funktionen gemeinsam nutzen. Dazu gehören beispielsweise generatives Design, Echtzeitsimulation, Werkzeug- und Formenkonstruktion, Design für die additive Fertigung und Formanalyse sowie weitere Funktionen.
Creo Benutzer können zum Beispiel Creo Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) Advisor nutzen, um direkt in ihrem CAD-Workflow ohne Assoziativitätsbruch Informationen zu häufigen Problemen zu erhalten, die während des Bemaßungs- und Tolerierungsprozesses auftreten. GD&T-Prozesse kommentieren Konstruktionen und Zeichnungen für nachgelagerte Prozesse wie z.B. die Prüfung, indem sie eine Symbolsprache verwenden, um die zulässige Abweichung der Funktionsgeometrie zu definieren. Creo GD&T Advisor hilft Ingenieuren während dieses komplexen Prozesses bei der Vermeidung von Fehlern und stellt gleichzeitig sicher, dass das fertige Modell auf Einhaltung der relevanten ASME- und ISO-Standards validiert werden kann.
Creo EZ Tolerance Analysis Extension ist eine weitere Lösung, die das native Modell nutzt, um Ingenieure bei der Evaluierung der Auswirkungen der Bemaßung einer Konstruktion vor dem Prototyping oder der Fertigung zu unterstützen. Auf diese Weise lassen sich die Qualität und Herstellbarkeit validieren, indem Änderungen an nachfolgenden Bereichen automatisch berücksichtigt werden, ohne dass das Risiko von Übersetzungsfehlern besteht. Eine bessere Toleranzanalyse führt auch zu einer verbesserten Qualität und geringeren Garantie- und Servicekosten.
Das Creo Portfolio bietet Erweiterungen für eine breite Palette von Simulations- und Analysefunktionen, von FEA bis hin zu Thermal- und Flüssigkeitsmodi. Es gibt außerdem Erweiterungen für das Design für die additive Fertigung, für die Konstruktion von Werkzeugen und Formen sowie für die Fertigungsbearbeitung, sodass die Ingenieure ihr gesamtes Arbeitsspektrum mit einem einzigen nativen 3D-Modell abdecken können.
Mit einem gemeinsamen Toolset, einer rationalisierten Benutzerumgebung und der Unterstützung eines gemeinsamen nativen 3D-Modells löst Creo das Versprechen von MBPD ein und bietet den Ingenieuren die Möglichkeit, die Produktivität und Time-to-Market-Effizienz zu erreichen, die der Rest der Organisation über MBD erzielt.