Konnektivität im Unternehmen: Funktion & Vorteile

Obwohl Fabriken die Vorteile einer digitalen Transformation erkannt haben, kämpfen sie immer noch damit, wesentliche Fortschritte bei ihren IIoT-Programmen zu erzielen. Warum geraten so viele Industrie 4.0-Initiativen ins Stocken? Es liegt an der Konnektivität. Das Sammeln von Daten aus unterschiedlichen Systemen in den Fabriken stellt eine komplexe Herausforderung dar. Mit einer unternehmensweiten Konnektivitätsstrategie ist es möglich, Datensilos aufzubrechen und die Datenerfassung und -sicherheit zu standardisieren, die Implementierungsgeschwindigkeit zu erhöhen und Projekte zu skalieren.

Was bedeutet Konnektivität im Unternehmen?

Heutige Fabriken und Produktionshallen sind oft mit einer Vielzahl von isolierten Maschinen und Geräten überfüllt. In der Regel unterstützt jedes dieser Geräte hochgradig angepasste Funktionen, Protokolle und Formate, die die Kommunikation zwischen diesen Geräten erschweren - wenn nicht sogar unmöglich machen, ohne dass ein erheblicher Programmieraufwand erforderlich ist. Da immer mehr Unternehmen den Weg zu intelligenten Fabriken einschlagen, wird industrielle Konnektivität unerlässlich. Die Konnektivität im Unternehmen ermöglicht es Industrieunternehmen, die Zusammenarbeit zwischen OT- und IT-Systemen zu optimieren, und nutzt Open-Source-Kommunikationsprotokolle, damit Software und Maschinen verschiedener Hersteller miteinander kommunizieren und Daten austauschen können. Mit einer standardisierten Konnektivitätsebene für Unternehmen verschwinden Datensilos und Fabriken können mehrere wichtige Vorteile nutzen.

Was sind die Vorteile der Konnektivität im Unternehmen?

Die Verbesserung der Konnektivität eines Unternehmens kann den Herstellern helfen, den Wert der vorhandenen technologischen Ressourcen zu steigern. Sie bietet auch mehrere sehr spezifische Vorteile, die Unternehmen helfen können, ihre wichtigsten Ziele zu erreichen, darunter:

• Standardisierung des Datenzugriffs: Mit den richtigen Konnektivitätslösungen können verschiedene Systeme und Maschinen Daten gemeinsam nutzen. Durch den standardisierten Datenzugriff stehen wichtige Informationen jedem Ingenieur oder jeder Abteilung zur Verfügung, die sie benötigt.
• Bessere Anlagenüberwachung: Ungeplante Ausfallzeiten schmälern den Gewinn und sorgen für Frustration bei Mitarbeitern und Kunden. Echtzeitdaten sorgen für Transparenz bei der Überwachung von Anlagen, was dazu beiträgt, Störungen zu reduzieren, Verzögerungen zu beseitigen und die Notwendigkeit zu vermeiden, Maschinen zu zerlegen und auszutauschen. Das Endergebnis: Ungeplante Ausfallzeiten werden auf ein Minimum reduziert.
• Beschleunigung der Umsetzung: Durch den Zugriff auf Echtzeitdaten können die benötigten Ressourcen schnell ermittelt werden. Unternehmen können problemlos eine neue Fertigungslinie oder einen neuen Standort einrichten, um Produktionsprojekte schnell in Gang zu bringen - ein wichtiger Wettbewerbsvorteil.
• Verringerung der IT/OT-Konvergenzprobleme: IIn vernetzten Fabriken können IT- und OT-Lösungen Daten in Echtzeit austauschen und für bessere End-to-End-Prozesse klarer kommunizieren. In der Vergangenheit waren diese getrennten Systeme mit erheblichen Herausforderungen verbunden, aber mit einer Strategie für die Unternehmensvernetzung ist die Kommunikation nahtlos.
• Verbesserung der Sicherheit: Ein standardisierter Prozess für die Datenerfassung hilft IT-Abteilungen, das Risiko zu verringern, das durch mehrere Endpunkte entsteht. Es schützt das Netzwerk, die Kundendaten und die Betriebszeit.

Beispiele für Konnektivität im Unternehmen

Wie sieht die Konnektivität in der Praxis aus? Es gibt mehrere Beispiele dafür, wie Industrieunternehmen Konnektivität in der Praxis einsetzen. Sensoren können zur Überwachung von Materialbeständen eingesetzt werden und informieren den Einkaufsleiter, wenn der Bestand unter ein bestimmtes Niveau fällt. Eine präventive Datenerfassung in Echtzeit kann Unternehmen auf die Notwendigkeit einer proaktiven Wartung aufmerksam machen, bevor die Leistung einer Maschine durch ein potenzielles Problem beeinträchtigt wird. Die End-to-End-Konnektivität ermöglicht die Datenerfassung von jeder Anlage und bietet Einblicke, um bei Bedarf schnell neue Fertigungslinien oder Standorte zu entwickeln, wenn Produktionsänderungen erforderlich sind.

Konnektivität im Unternehmen vs. Brownfield-Konnektivität

Eine der häufigsten Fragen von Industrieunternehmen, die sich zum ersten Mal mit diesem Thema befassen, lautet: Was ist der Unterschied zwischen Konnektivität im Unternehmen und Brownfield-Konnektivität? In Wirklichkeit überschneiden sich diese Begriffe in erheblichem Maße. Organisatorische Konnektivität bezieht sich auf den Übergang zu einem Zustand, in dem unterschiedliche Systeme, Maschinen und Geräte miteinander kommunizieren. Dies kann bedeuten, dass man bei Null anfängt und eine völlig neue Konnektivitätslösung entwickelt. Brownfield-Konnektivität bezieht sich auf die Nutzung bereits vorhandener Hardware und Software, um eine funktionierende Konnektivitätslösung zu finden.

Viele Fabriken verfügen über eine maßgeschneiderte oder selbst entwickelte industrielle Konnektivitätslösung, aber um eine Anlage zukunftssicher zu machen, bedarf es mehr. Es ist möglich, eine Strategie zu entwickeln, die bestehende Technologieinvestitionen nutzt und die Konnektivität optimiert, indem man einen Brownfield-Ansatz verfolgt.

Was ist Brownfield Konnektivität?

Der Begriff "Brownfield" wird verwendet, um die Einführung neuer IT-Systeme zu beschreiben, die wichtige Probleme lösen und gleichzeitig berücksichtigen, wie diese Systeme in die bestehende Software und Architektur integriert werden. Zu den zu berücksichtigenden Bereichen gehören die gemeinsame Nutzung von Ressourcen, Kommunikationsprotokollen und die grundlegende Interoperabilität. Der Begriff "Brownfield" stammt aus der Baubranche und bezieht sich auf die Berücksichtigung der bestehenden Landschaft beim Bau neuer Gebäude. In der IT ist er zu einer nützlichen Metapher geworden.

Mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 befinden sich Fabriken mit veralteten Maschinen im Nachteil, wenn sie versuchen, ihre Systeme zu erweitern. Sie müssen einen Weg finden, um Daten zu sammeln und auf sie zuzugreifen, die Echtzeittransparenz und -einblicke bieten, und das kann im Zusammenhang mit der Integration neuer Lösungen in aktuelle Architekturen eine entmutigende Aufgabe sein. Mit der Brownfield-Konnektivität können Hersteller ihre bestehenden Anlagen aufrüsten, anstatt eine völlig neue Anlage zu errichten - manchmal auch Greenfield genannt. Brownfield-Konnektivität soll Unternehmen dabei helfen, Probleme wie die Datenerfassung von SPS oder Sensoren und die Verwendung von Open-Source-Kommunikationsprotokollen zur Erleichterung des Datenaustauschs zu lösen. Dieser Prozess verschafft ihnen den nötigen Vorsprung, um auf dem heutigen Markt wettbewerbsfähig zu sein, ohne dass sie viel Zeit oder Ressourcen in die Entwicklung maßgeschneiderter Kommunikationstools investieren müssen.

Was ist Brownfield im IoT?

Die Umsetzung einer Strategie für das industrielle Internet der Dinge (IIoT) erfordert häufig eine Brownfield-Strategie. Sensoren und andere Geräte können bei der Datenerfassung in Echtzeit, der vorbeugenden Wartung und der Aufrechterhaltung der Produktion bei gleichzeitiger Minimierung von Abfall helfen. Ein Brownfield-IIoT-Ansatz bedeutet einfach, dass Datenarchitekten untersuchen, wie eine IIoT-Strategie am besten implementiert werden kann, die mit der vorhandenen Datenarchitektur, Ausrüstung und Lösungen gut funktioniert. Ein "Brownfield"-Gerät bezieht sich auf ein altes Gerät, das in eine neue Initiative integriert werden muss.

Fazit

Die zunehmende Konnektivität verändert die Art und Weise, wie Fabriken arbeiten. Durch Investitionen in die Konnektivität können Unternehmen ihre Kosten senken, die Geschwindigkeit und Effizienz steigern, die Konvergenz von IT- und IT-Systemen rationalisieren und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen. Entscheidend ist, dass Investitionen in die industrielle Konnektivität Unternehmen heute die Möglichkeit bieten, den Produktionsbetrieb auf die nächste Stufe zu heben, was sich erheblich auf den Gewinn des Unternehmens auswirken kann, während gleichzeitig die Grundlage für die Innovationen von morgen gelegt wird.