Nachhaltige Digitalisierung bei Nidec Global Appliance
In diesen unsicheren Zeiten steht die Welt vor vielen kritischen Herausforderungen. Doch noch nie gab es eine größere Chance für Hersteller, einen positiven Einfluss auszuüben. Vom Konstrukteur bis zum Qualitätsbeauftragten kann jeder eine Veränderung zum Guten bewirken.
Während die globale Pandemie COVID-19 in aller Munde ist, bleibt der Klimawandel eine der größten Herausforderungen für unsere Generation und unser weltweites Ökosystem. Er stellt eine reale Gefahr für unsere Welt dar, doch in den meisten Teilen der Welt wurde dieses brisante Thema von der politischen und gesellschaftlichen Agenda verdrängt, da die Pandemie und wirtschaftliche Sorgen Vorrang haben.
Angesichts dieser Schwierigkeiten hat die EU jedoch eine Chance gesehen, ihre zukünftige Wirtschaft zu fördern, indem sie den Übergang zu einer widerstandsfähigeren Energiezukunft beschleunigt und nicht verlangsamt, während sie sich von der Pandemie erholt und sich weiterhin für den europäischen Green Deal einsetzt. Um eine nachhaltige wirtschaftliche Erholung zu erreichen, haben sie neu bewertet, wie Produkte hinsichtlich Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit bewertet werden sollten.
Nidec Global Appliance, der größte Hersteller von Kompressoren für die Kältetechnik, ist angetreten, um umweltfreundlichere Innovationen voranzutreiben. Kühlgeräte machen 7% des Energieverbrauchs eines Durchschnittshaushalts aus - seit den 1990er Jahren, als Energy Star-konforme Modelle weit verbreitet waren, waren es 25%. In einem hart umkämpften Markt musste das Unternehmen jedoch seine Markteinführung beschleunigen und mit weniger mehr erreichen.
Nidec Global Appliance, eine Abteilung des riesigen Motorenkonglomerats mit Sitz in Japan, ist bekannt für die Pionierarbeit bei der Entwicklung von Kompressoren mit variabler Drehzahl und der Verwendung natürlicher Kältemittel, die für die Reduzierung des Energieverbrauchs entscheidend sind.
Wie Nidec mit weniger mehr erreicht hat
Der Weg der digitalen Transformation bei Nidec begann mit einem schrittweisen PLM-Implementierungsprozess, der umfassend war und die gesamte Organisation von oben nach unten umfasste, mit klar messbaren Ergebnissen.
Das Unternehmen wandte sich an DX, als es sich einer ernsthaften Konkurrenz durch innovative Hersteller in China und Japan gegenüber sah.
Wenn sie mit weniger mehr erreichen könnten, wären sie in einer soliden Position, um mehr Kunden zu gewinnen. Und um das zu erreichen, mussten sie ihre Time-to-Market-Herausforderungen für neue Produkte und Änderungen an bestehenden Modellen innovativ angehen ... und dabei die Kosten niedrig halten.
Die Workflow-Kultur des Unternehmens war projektbasiert. Dies war völlig ineffizient, da es keine standardisierten Prozesse gab, wie z. B. Änderungs- und Konfigurationsmanagement. Dies führte zu Verzögerungen, Ineffizienzen und hohen Kosten für schlechte Qualität. Zum Beispiel wurden Kompressoren in der Fertigung zurückgewiesen oder sie wurden vom Außendienst zurückgeschickt, weil sie entweder defekt waren oder die Anforderungen nicht erfüllten.
Ein weiteres Problem war die Dokumentation. Nehmen Sie zum Beispiel Zertifizierungen. Die Testzertifizierungen eines Produkts nicht wiederverwenden zu können, konnte die Veröffentlichung von Produktupdates erheblich verzögern.
Schließlich stellte auch die Frage, wie schnell das Unternehmen neue Teile implementieren und neue Lieferanten zertifizieren lassen konnte, eine Herausforderung für Nidec dar.
Es gab keine unternehmensweiten Collaboration-Tools und -Prozesse, die all diesen Druck abfedern konnten.
Das war, bis sie einen schrittweisen Ansatz für die Implementierung einer robusten PLM-Plattform wählten und produktbasiert wurden.
Dieses Unterfangen war eine echte Partnerschaft zwischen IT und Entwicklung. Sie begannen mit der Windchill PLM-Plattform von PTC für PDM, Stücklistenmanagement sowie Änderungs- und Konfigurationsmanagement. Dies war ein entscheidender Faktor für Nidec, der eine solide Grundlage für eine wertorientierte digitale Transformation bot. Durch die PLM-Integration mit dem SAP-ERP [siehe Grafik unten] konnte Nidec die Anzahl der Doppel-Arbeiten deutlich reduzieren. Vor der Integration mussten die Entwickler ihre Arbeit in getrennte ERP- und PLM-Systeme (z. B. Windchill) eingeben, was den Aufwand verdoppelte und die Fehlerwahrscheinlichkeit erhöhte.
Die Daten in SAP waren anders als in Windchill. Welches Tool bot die Daten mit der höchsten Präzision? Während dies die einzelnen Projektteams nicht störte, scheiterte es auf Unternehmensebene für ein echtes kollaboratives PLM, da das Fehlen von Prozesskontrolle, Lieferantenkontrolle und Inspektions-/Teststeuerung zu weiteren Verzögerungen bei der Markteinführung von Produkten führte. Ein einzelnes Teil konnte beispielsweise an zwei Stellen eingesetzt werden, oder ein einziger Montageschritt konnte potenziell zwei verschiedene Teile verwenden. Jetzt ist die Überführung von Designs aus der Entwicklung in die Produktion nahtlos, da die Stückliste und die zugehörigen Arbeitsanweisungen konsistent sind.
Mit dieser Implementierung hatte das Unternehmen endlich eine verlässliche Datenquelle,, von der aus es beginnen konnte, entschlossen auf den Klimawandel zu reagieren und es mit zeitnahen Innovationen mit der globalen Konkurrenz aufzunehmen.
Nidec war in der Lage, von oben nach unten eine Kultur der agilen Best Practices aufzubauen, standardisierte Prozesse zu schaffen und Windchill für Governance und Nachverfolgbarkeit zu nutzen.
"Das IT-Team hat mit der F&E gelernt, gemeinsam einen agileren Ansatz zu verfolgen. Unsere Teamarbeit, Methodik und Tools haben sich im Laufe der Zeit auf der Grundlage einer Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung weiterentwickelt."
Thalita Begliomini, Global IT Manager für Governance, Risk und Compliance, Nidec Global Appliance
Mehr als nur eine PLM-Geschichte: Eine Apotheose des Geschäftswerts
Die Ergebnisse dieser Änderungen waren für Nidec atemberaubend. In drei kurzen Jahren verringerte sich die Zeit bis zur Markteinführung von Produkten um 48%. Und dank der höheren Effizienz konnte das Unternehmen auch die Anzahl der Großprojekte um satte 284 % steigern!Sie erreichten dies mit 78 % der Ressourcen, die sie vor der Einführung von PLM hatten, indem sie eine verbesserte Governance und Rückverfolgbarkeit sowie andere Qualitätsinitiativen im Unternehmen einsetzten - die eigentliche Definition von "mehr mit weniger erreichen".
Abschließend sanken die Kosten für die Qualitätssicherung um 40 %!
"Mit jeder neuen Generation haben wir eine 5 %ige Verbesserung der Energieeffizienz erreicht. Innovation ist durch innovative Werkzeuge präsent."
Gerson Heusy, R&D Senior Manager, Nidec Global Appliance
Derzeit arbeiten 900 Mitarbeiter mit Windchill, 300 davon täglich weltweit, rund um die Uhr.
Nidec Global Appliance hat eine nachhaltige Steigerung des Geschäftswerts erreicht, indem das Unternehmen Qualität, Kosteneinsparungen, kürzere Markteinführungszeiten und eine vollständige digitale Transformation des Unternehmens in die Herstellung seiner Produkte einfließen ließ - und gleichzeitig die EU-Vorgaben für umweltfreundlichere Produkte erfüllte. Das Unternehmen hat die notwendigen Schritte unternommen, um flexibel auf die sich ändernden Trends in der Nachhaltigkeitsbranche und den globalen Wettbewerbsdruck zu reagieren - mit Innovationen und Visionen, unterstützt von der branchenführenden Product-Lifecycle-Management-Plattform von PTC.