Integration von PLM und ERP: Hauptunterschiede, Vorteile und Herausforderungen
Moderne Unternehmen benötigen eine Reihe von Technologien, die synchron arbeiten, um ihre Produktions-, Qualitäts- und Finanzziele zu erreichen. In der Fertigung sind zwei der grundlegendsten Systeme, deren Integration von höchster Priorität ist, das Product Lifecycle Management (PLM) und das Enterprise Resource Planning (ERP).
Was ist PLM? Was sind die Vorteile von PLM?
PLM ist darauf ausgelegt, die Entwicklung und den laufenden Support diskreter Produkte während ihres gesamten Lebenszyklus zu verwalten. Die Aspekte Konzeption, Produktdesign, Konstruktion, Prototyping, Fertigung und Service eines Produkts fallen alle in den Bereich von PLM. Wo Zusammenarbeit und Innovation in der Produktentwicklung von entscheidender Bedeutung sind, insbesondere bei komplexen Konstruktionen, ist PLM nicht nur nützlich, sondern entscheidend.
Was ist ERP? Was sind die Vorteile von ERP?
So wichtig PLM für die Produktentwicklung in Unternehmen der Fertigung ist, so umfassend ist ERP im Allgemeinen. Sein Anwendungsbereich umfasst eine breite Palette von Geschäftsdisziplinen und -prozessen. Lieferkettenmanagement, Finanz- und Rechnungswesen, Personalwesen, Kundenbeziehungsmanagement (CRM) und vieles mehr sind in einem einzigen System vereint. Dies steigert die Effizienz durch die nahtlose Verwaltung der unzähligen Interdependenzen zwischen diesen Bereichen. ERP zielt auf die Rationalisierung und Automatisierung von Prozessen sowie auf die Zentralisierung von Daten ab, um die Entscheidungsfindung und das Ressourcenmanagement im gesamten Unternehmen zu verbessern.
PLM vs ERP
Der Unterschied zwischen PLM und ERP besteht darin, dass beide Systeme unterschiedliche Aspekte des Geschäftsbetriebs verwalten. Für Hersteller ist es wichtig, dass die Systeme nach der Integration schnell und klar kommunizieren. Die vollständige Optimierung beider Systeme hängt vom Erfolg des jeweils anderen ab, und ihre Beziehung ist synergetisch. Das Tandem-Nutzenversprechen einer integrierten Umgebung wird nur dann voll ausgeschöpft, wenn beide Systeme effektiv integriert sind.
Wie arbeiten PLM- und ERP-Systeme zusammen?
Wenn sie gut aufeinander abgestimmt sind, ergänzen sich PLM- und ERP-Systeme in vollem Umfang, wobei jedes System den Wert des anderen bewahrt, aber auch steigert. Es gibt zwar viele verschiedene kommerzielle PLM- und ERP-Systeme, und die meisten werden unternehmensspezifisch konfiguriert, aber die "Arbeitsteilung" zwischen den beiden Systemen, die zusammenarbeiten, ist unkompliziert. PLM verwaltet den Lebenszyklus des Produkts von der Konzeption bis zum endgültigen produktionsreifen Design, während ERP einen direkteren Einfluss ausübt, wenn das Produkt für die Fertigung und den Vertrieb bereit ist. Obwohl während des gesamten Prozesses Informationen hin- und hergeschickt werden, führen die Systeme ihre Aufgaben getrennt voneinander aus.
Wie lassen sich PLM und ERP integrieren?
Herausforderungen ergeben sich oft aus der Versuchung, ein System für eine Aufgabe zu verwenden, die eigentlich in die Zuständigkeit des anderen fällt. In Bezug auf Daten - dem Lebenselixier jeder Digital Thread-basierten Umgebung - erfahren Unternehmen beispielsweise, dass ERP das einzige Repository für alle Daten ist. Tatsächlich ist dem Fertigungsunternehmen besser gedient, wenn das PLM-System die Ressource für alle produktspezifischen Daten im gesamten Unternehmen ist - und nicht nur für die Konstruktionsdaten, wie es das alte Denken nahelegen könnte.
Wenn Sie eine ERP/PLM-Integration erwägen oder planen, müssen Sie das richtige Werkzeug für die richtige Aufgabe wählen. Um möglichst viele der einzelnen Vorteile jedes Systems zu erhalten, muss jedes System für die Aufgaben und Funktionen eingesetzt werden, für die es am besten geeignet ist.
Was sind die Vorteile der Integration von PLM und ERP?
Wenn PLM und ERP richtig integriert sind und sich jeweils um die Aufgaben und Funktionen kümmern, für die sie am besten geeignet sind, ist das Unternehmen in der bestmöglichen Position, um sein maximales Potenzial auszuschöpfen. Durch die effektive Verknüpfung von vor- und nachgelagerten Prozessen sowie von Benutzergruppen, die mit unterschiedlichen Systemen arbeiten, werden echte Gewinne in Bereichen wie Effizienz, Kosten und Compliance erzielt - und auch die daraus resultierenden Produktivitäts- und Qualitätssteigerungen.
Gesteigerte Effizienz
Durch die PLM/ERP-Integration entfallen viele Ineffizienzen bei der erneuten Dateneingabe, die häufig durch menschliche Fehler bei diesem Prozess noch verstärkt werden. Über diesen unmittelbaren und offensichtlichen Vorteil hinaus kann das PLM-System jedoch Stücklisten- und Produktdaten konsistent erfassen und in Echtzeit an alle Funktionen weitergeben, die sie benötigen. Dies führt zu der bereits erwähnten Verknüpfung von vor- und nachgelagerten Prozessen und macht sie effizienter und produktiver.
Verbesserte Zusammenarbeit
Durch diese Verknüpfung von Prozessen und Abteilungen werden viele der Reibungsverluste herkömmlicher Kommunikationssysteme beseitigt, was natürlich zu einer verbesserten Zusammenarbeit führt. Entscheidungen, Handlungen und Absichten innerhalb des Produktentwicklungsteams können beispielsweise von den Beschaffungsteams in Echtzeit nachvollzogen werden, so dass notwendige Anpassungen bei den Zulieferern reibungslos und präzise vorgenommen werden können. Aufgrund seiner Stärken als Kollaborationswerkzeug wird PLM zunehmend zu einem Motor für die Beschleunigung von Innovationen innerhalb der Konstruktion und darüber hinaus.
Geringere Kosten
Es wird schnell deutlich, dass diese Verbesserungen bei Effizienz, Zusammenarbeit und Innovation die Kosten erheblich senken. Diese Kostensenkungen können wiederum den Wettbewerbsvorteil verstärken und dem Unternehmen helfen, mehr vom verfügbaren Markt zu erobern und die Gewinnspannen bei allen Verkäufen zu verbessern.
Erhöhte Kundenzufriedenheit
Zufriedenere Kunden sind ein weiterer Maßstab für eine erfolgreiche PLM/ERP-Integration in der Fertigung. Wenn die Kunden die Auswirkungen von Produktdesign- und Fertigungsentscheidungen besser verstehen, können sie ihr eigenes Geschäft effektiver planen. Und die daraus resultierende Verbesserung der Produktqualität stärkt die Bindung zwischen Hersteller und Kunde - und damit auch ihre jeweiligen Marken.
Einhaltung von Vorschriften
Die Auferlegung komplexer gesetzlicher Regelungen, die durch regionale und branchenspezifische Unterschiede noch komplizierter werden, stellt für die Hersteller eine zunehmend kostspielige Belastung dar. Die Integration von PLM und ERP kann einen robusten Rahmen für die Einhaltung von Vorschriften und die Abmilderung ihrer Auswirkungen auf die Rentabilität bieten. Compliance-Prozesse werden durch die Zentralisierung von Daten und den damit verbundenen verbesserten Zugang rationalisiert.#
Eine konsistente Datenverarbeitung trägt außerdem dazu bei, die Genauigkeit zu gewährleisten und Fehler im gesamten Unternehmen zu reduzieren, während verbesserte Change Management-Funktionen das Unternehmen in die Lage versetzen, sich effektiv anzupassen und auf sich ändernde Compliance-Anforderungen zu reagieren. Die Nachvollziehbarkeit und die Verantwortlichkeit werden verbessert, ebenso wie die Berichtsfunktionen, die dem Unternehmen helfen, potenzielle Compliance-Risiken zu erkennen und zu bewältigen. Insgesamt führen diese mit der Einhaltung von Vorschriften verbundenen Vorteile zu zusätzlicher Kosteneffizienz, da die Einhaltung von Vorschriften in der Regel sehr teuer ist.
Herausforderungen bei der Integration von PLM und ERP
So vorteilhaft - ja sogar geschäftskritisch - die Integration von ERP und PLM auch ist, wie bei jeder größeren Technologieinitiative kann der Weg dorthin Herausforderungen mit sich bringen. Die Anpassung der Geschäftserwartungen, angemessene interne Schulungen und die Einbindung von Drittanbietern in den Prozess sind Aktivitäten, die den zentralen technologischen Prozessen untergeordnet zu sein scheinen, aber den Erfolg des Projekts erheblich steigern - oder, falls vernachlässigt, beeinträchtigen - können.
Zu den zentralen technologischen Herausforderungen gehören der Umgang mit Änderungen in der Art und Weise, wie Daten in verschiedenen Funktionen formatiert und definiert werden, sowie die Sicherstellung, dass integrierte oder übertragene Daten für die geplante Integration "sauber" sind. Das System muss auch so strukturiert sein, dass es Versions- und Release-Management unterstützt, da diese Art von Änderungen nicht gleichzeitig an allen Komponenten der gesamten IT-Umgebung vorgenommen werden. Das kombinierte System muss während der Upgrade-Prozesse in seiner Gesamtheit weiter funktionieren.
Wenn Sie diese Herausforderungen verstehen, sich darauf vorbereiten und sie proaktiv angehen, können Sie Ihre Integration erfolgreich gestalten. Die Festlegung der richtigen Strategie für die Integration von PLM und ERP, mit besonderem Augenmerk darauf, dass jedem System die Aufgaben zugewiesen werden, für die es am besten geeignet ist, wird einen reibungslosen Übergang von Daten und Prozessen von der Produktentwicklung über die Produktion und den Vertrieb und darüber hinaus ermöglichen.
Häufig gestellte Fragen zu PLM und ERP
Auch wenn jedes Unternehmen in der Fertigung unterschiedliche Geschäftsziele und Ansätze für die ERP-Integration verfolgt, stellen sich häufig mehrere Fragen.
Brauchen Sie sowohl PLM als auch ERP?
Für diskrete Hersteller, die einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil anstreben, lautet die Antwort fast immer ja. Wenn sie gut integriert sind, wird die "Arbeitsteilung" zwischen den beiden Systemen die besten Ergebnisse für beide erzielen, und wie oben erwähnt, werden sie auf eine Weise zusammenarbeiten, die sich hervorragend ergänzt.
Ist PLM ein Teil von ERP?
Nein, obwohl sie in gewissem Sinne als ein einheitliches System zusammenarbeiten. Wie bereits erwähnt, ist PLM ein eigenständiges Software-Tool, das entwickelt wurde, um den Lebenszyklus eines Produkts von der Konzeption über die Produktion bis zum Service zu verwalten. ERP verwaltet ein breiteres Spektrum von Geschäftsprozessen und versorgt PLM mit den benötigten Daten - während es selbst die Daten aus PLM bezieht, die es benötigt, um wie vorgesehen zu funktionieren.
Sollte ein Unternehmen ERP vor PLM einführen?
Nicht unbedingt. Die Entscheidung, eines der beiden Systeme als ersten Schritt einer Integration zu implementieren, hängt von vielen Faktoren ab - hauptsächlich von der aktuellen Strategie und den Unternehmenszielen. Wie bereits erwähnt, sind ERP-Systeme weitreichender, umfassen mehr Funktionen und Abteilungen und können daher kostspieliger und zeitaufwändiger zu implementieren sein. Wenn sich das Unternehmen jedoch in erster Linie auf die Verwaltung von Lieferketten, Beständen, betrieblicher Effizienz und Finanzen konzentriert, kann der Einstieg in ein ERP-System die richtige strategische Entscheidung sein.
Wenn hingegen Themen wie Produktentwicklung und -design, Beschleunigung von Innovationen, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Markteinführung in naher Zukunft oberste Priorität haben, kann PLM der logischste Startpunkt sein. Als erster Schritt ist die PLM-Implementierung auch weniger komplex, in der Regel weniger kostspielig, zielgerichteter und schneller zu implementieren - und damit potenziell ein "Early Win".
Wie kann ich mein Unternehmen am besten auf die Integration von PLM und ERP vorbereiten?
Ein strategisch durchdachter, präzise geplanter und sorgfältig ausgeführter Implementierungsplan ist das A und O einer erfolgreichen Integration. Obwohl, wie bereits betont, jedes Unternehmen anders ist, gelten einige allgemeine Überlegungen für die Durchführung eines erfolgreichen Projekts. Machen Sie sich frühzeitig klar, welches Werkzeug nach der Integration am effektivsten sein wird, um jedes Ziel zu erreichen, das durch die vollständige Integration erreicht werden soll. Und bei der Planung der Schnittstelle zwischen den beiden Systemen ist zu berücksichtigen, wie die Produktdaten reibungslos in andere Anwendungen fließen können, wobei relative Maßeinheiten, Währungen, alle Anbieter in der Lieferkette und andere Datenvariablen berücksichtigt werden müssen.