Colaboración y optimización seguras de la cadena de suministro
Habilite la colaboración de los proveedores con la seguridad IP. Comparta datos de diseño y haga un seguimiento de las entregas de varios proyectos en todo el mundo, al tiempo que automatiza la NPI, la gestión de cambios y los procesos de calidad.
¿Qué es la colaboración de la cadena de suministro?
La colaboración de la cadena de suministro consiste en compartir datos actualizados de productos de forma precisa, segura y en tiempo real con los socios de la cadena de suministro, al tiempo que acelera los procesos de compra.
Los compradores pueden acceder a los datos sobre los proveedores cualificados y preferidos, así como al estado de las piezas, para confirmar la preparación de los proveedores. Se notifica a los compradores cuando la BOM alcanza los estados de presupuesto, prototipo o producción, para que la entreguen a los proveedores. Esta colaboración conjunta permite a los fabricantes mejorar la agilidad y el tiempo de comercialización.
¿Por qué es importante?
La colaboración de la cadena de suministro es importante porque, en un entorno tecnológico que cambia rápidamente y que, a veces, es impredecible, los equipos de abastecimiento estratégico deben adquirir las piezas y los materiales adecuados para la fabricación del producto con el fin de lanzarlo al mercado rápidamente. Al permitir el intercambio fluido de datos actualizados del producto de forma precisa, segura y en tiempo real entre los socios de ingeniería, fabricación, abastecimiento y cadena de suministro, su organización puede impulsar la agilidad y aumentar el tiempo de comercialización.
Beneficios de la colaboración de la cadena de suministro
Los equipos de abastecimiento estratégico pueden trabajar simultáneamente con sus socios de la cadena de suministro para compartir de forma segura información del producto actualizada y precisa. Al comprender mejor los atributos de los componentes, como los proveedores aprobados, las hojas de datos, dónde se consume un componente y cuándo ha habido una solicitud de cambio o un informe de problemas, pueden acelerar el tiempo de comercialización y mejorar la agilidad. Con el diseño asistido por ordenador (CAD, computer‑aided design) de planos asociados en 2D, 3D o con realidad aumentada en contexto, los compradores pueden seguir trabajando en colaboración con los proveedores mediante funciones de gestión de proyectos. Por ejemplo, pueden enviar datos, planos y revisiones a las partes interesadas requeridas de una manera que esté alineada con su función y sistema.
Características clave de la colaboración de la cadena de suministro
Facilite una comunicación de datos fluida para la colaboración con proveedores con las prestaciones avanzadas de PLM.
Visibilidad de extremo a extremo: Proveedores, usuarios internos, socios y fabricantes por contrato colaboran en programas basados en contratos con notificaciones automatizadas que se envían cuando se lanza un artículo, una especificación y al final de la vida útil.
Control de cambios: Los ingenieros del proveedor revisan y aprueban los cambios del proveedor, independientemente de quién inicie la solicitud de cambio, con la evaluación, la finalización de la acción y el cierre.
Protección de la propiedad intelectual: Admite diferentes niveles de seguridad (lectura, escritura, eliminación, metadatos, etcétera) y controles de acceso definidos por grupos de usuarios y aplicables a un objeto específico.
Intercambio de datos en tiempo real: Los equipos de abastecimiento pueden trabajar en colaboración tanto interna como externamente con los socios de la cadena de suministro compartiendo información del producto importante en tiempo real. Esto ayuda a mejorar la agilidad y el tiempo de comercialización.
Estrategia de proveedores: Los proveedores cualificados y el estado de las piezas son visibles para I+D con el fin de confirmar la capacitación del proveedor. Se crean las listas de fabricantes autorizados (AML, approved manufacturer list) y listas de proveedores autorizados (AVL, approved vendor list) con soporte para varios proveedores de componentes con estatus preferente.
Notificación de problemas: Asocie informes de problemas con artículos, ensamblados y piezas afectados. Los informes se crean de manera interna o los generan los proveedores en función de auditorías (acción correctiva del proveedor).
Sistema único para los datos de los proveedores: Cree transparencia con un flujo automático de datos de referencia e historial completos del proveedor, incluidas las acciones de calidad y no calidad (informales y formales) vinculadas a la pieza o el producto.
Integraciones y orquestación automatizadas: Intercambio de datos basado en estándares entre sistemas empresariales, vinculación y rastreo a ERP, CRM, conector de requisitos basado en OSLC y más.
Integración MCAD/ECAD: Proporcione la creación e integración automática de ficheros neutros para que puedan utilizarlos los proveedores.
EBOM y alineación de especificaciones: Alinee a los proveedores cuando obtengan la cualificación de la pieza (plan de control de calidad, cumplimiento de materiales, análisis DFM) y notifique el cambio a los proveedores.
Flujos de trabajo configurables: Cree procesos y plantillas personalizables y fáciles de usar que entreguen tareas automáticamente a los usuarios. Los ingenieros de proveedores pueden llevar a cabo sin problemas sus revisiones, aprobaciones y autorizaciones hasta el nivel de componente.
Colaboración de la cadena de suministro con PLM
Gestione los componentes, el aprovechamiento y el riesgo: Con las capacidades de gestión de proveedores de PTC, los compradores pueden revisar fácilmente los proveedores preferidos y pueden confiar tanto en el flujo de trabajo como en el control de acceso autorizado para la gestión de cambios y los procesos de introducción de nuevas piezas. Los ingenieros de proveedores pueden llevar a cabo sin problemas sus revisiones, aprobaciones y autorizaciones hasta el nivel de componente, aprovechando su historial rastreable y auditable.
Los compradores pueden acceder al sistema PLM a través de una URL (sin transferencia ni duplicación de datos) a través de aplicaciones fáciles de usar para investigar los atributos de los componentes (por ejemplo, proveedores aprobados, hojas de datos, dónde se utiliza un componente). Se les notifica cuando la lista de materiales alcanza el estado de presupuesto, prototipo o producción y pueden enviar la lista de materiales a los proveedores. A continuación, los compradores pueden enviar a los proveedores datos, planos y revisiones utilizando las capacidades de gestión de proyectos.
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