Strumento di CIMdata per la qualità a ciclo chiuso (CLQ)

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre scarti e rielaborazioni sono basse. CIMdata vi suggerisce di ridurre ulteriormente gli scarti e le rielaborazioni standardizzando lo sviluppo prodotto, adottando best practice di gestione dei documenti e implementando un processo di governance della qualità ISO 9001. Potete anche utilizzare un processo CAPA (Corrective and Preventive Action) standard a ciclo chiuso e fornire al reparto di ricerca e sviluppo una visibilità in tempo reale su problemi di progettazione e prestazioni dei prodotti.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre scarti e rielaborazioni sono medie. CIMdata vi suggerisce di ricorrere a CLQ per automatizzare processi qualitativi e integrare analisi predittive di qualità, rischi e affidabilità nella progettazione tecnica. Identificare e predire potenziali guasti dei prodotti, prevederne l'impatto e fare in modo che qualsiasi difetto sia immediatamente visibile in produzione e sul campo.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre le correzioni sul campo e/o i resi dei prodotti sono basse. CIMdata vi suggerisce di assicurarvi che i dati post-produzione vengano trasmessi all'organizzazione di progettazione registrando automaticamente modifiche e problemi che insorgono in produzione e sul campo. Acquisite nel vostro ambiente PLM le distinte base "as built" e "as maintained" e implementate funzionalità FMEA e FRACAS (Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System).

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre le correzioni sul campo e/o i resi dei prodotti sono medie. CIMdata vi suggerisce di migliorare la qualità del flusso di informazioni da e verso la produzione integrando una gestione delle modifiche completa a livello di sviluppo prodotto e di produzione. Assicuratevi distinte base complete, fate in modo che le variazioni delle distinte base siano trasmesse facilmente agli interessati e fornite una visione precoce della progettazione agli ingegneri di produzione, nonché un accesso alle definizioni di prodotto e ai processi della qualità ai fornitori.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre le correzioni sul campo e/o i resi dei prodotti sono alte. CIMdata vi suggerisce di migliorare l'ambiente di gestione del ciclo di vita del prodotto attraverso il controllo dei dati di progettazione e la concessione al personale di produzione di un accesso online diretto a tutti i dati dei progetti. Potete anche fare in modo che tutti gli errori di produzione e sul campo siano segnalati e adottare misure per anticipare e ridurre i guasti nelle fasi pre-produzione.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre i costi e i tempi necessari per ottenere l'approvazione normativa e/o inviare una risposta a una verifica sono basse. A questo livello, CIMdata vi suggerisce di utilizzare il PLM per gestire documenti per la conformità alle normative e collegarli direttamente a origini dati che consentano di gestire le informazioni nei report. Create un link automatizzato verso le normative in vigore e fate in modo che queste ultime siano aggiornate e disponibili online. Collegate, da un parte, le normative ai processi e ai dati di prodotto e, dall'altra, i requisiti alle normative, agli elementi dei prodotti e ai test di prodotto.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre i costi e i tempi necessari per ottenere l'approvazione normativa e/o per inviare una risposta a una verifica sono medie. CIMdata vi suggerisce di prendere in considerazione il collegamento dei requisiti di prodotto ai report di conformità, i download automatici delle normative applicabili più recenti e la pubblicazione di documenti normativi online.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre i costi e i tempi necessari per ottenere l'approvazione normativa e/o inviare una risposta a una verifica sono alte. CIMdata vi suggerisce di utilizzare la qualità a ciclo chiuso per gestire documenti per la conformità alle normative e collegarli direttamente a origini dati che consentano di gestire le informazioni nei report. Create e monitorate i report di difformità e collegateli agli elementi e ai dati di progettazione o ai processi di produzione per gestire i dati di prodotto in un repository comune.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre gli errori nella produzione sono basse. CIMdata vi suggerisce di attivare la collaborazione interfunzionale per creare un team di sviluppo prodotto supportato da un repository di dati e da processi comuni. Connettete le informazioni di produzione con l'ambiente PLM, fate in modo che i report di difformità possano essere creati direttamente dagli stabilimenti e consentite ai fornitori di vedere direttamente i dati appropriati dei vostri sistemi PLM e di qualità.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre gli errori nella produzione sono medie. Per questa ragione, CIMdata vi suggerisce di instaurare il prima possibile una comunicazione bidirezionale tra la produzione e la progettazione tecnica, automatizzando le connessioni tra le diverse soluzioni produttive e abilitando la condivisione di dati in un ambiente controllato. Inoltre, fate in modo che le informazioni dei fornitori siano integrate nei sistemi interni e facilitate la creazione di report precisi e completi su incidenti e problemi. Potete anche misurare/ridurre la quantità di rielaborazioni, la documentazione di follow-up sulle modifiche di progettazione tecnica, il lavoro di riprogettazione dopo un "design freeze" e le risorse necessarie per completare i progetti di sviluppo.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre gli errori nella produzione sono alte. A questo livello, CIMdata vi suggerisce di fornire ai team interfunzionali un facile accesso ai dati di prodotto in tempo reale, di implementare un processo adeguato di gestione delle modifiche e di promuovere processi di approvazione dei progetti e delle modifiche a ciclo chiuso. Misurate/riducete la quantità di rielaborazioni, la documentazione di follow-up sulle modifiche di progettazione tecnica, il lavoro di riprogettazione dopo un "design freeze" e le risorse necessarie per completare i progetti di sviluppo.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo associato alla mancata approvazione del primo campione per la produzione sono basse. Per questa ragione, CIMdata vi suggerisce di approntare processi e trasferimenti di dati bidirezionali tra la produzione e la progettazione tecnica, abilitando un solido processo di approvazione e di gestione delle modifiche dopo il rilascio in produzione. È inoltre consigliabile coinvolgere gli ingegneri di produzione fin dall'inizio del processo di progettazione.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo associato alla mancata approvazione del primo campione per la produzione sono medie. CIMdata vi suggerisce di migliorare l'integrazione, la connettività e la visibilità delle informazioni di prodotto automatizzando lo spostamento dei dati dai sistemi di progettazione tecnica a quelli di produzione. Potete anche utilizzare funzionalità IIoT per monitorare tempestivamente i problemi di produzione e consentire l'esplorazione delle cause principali.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo associato alla mancata approvazione del primo campione per la produzione sono alte. A questo livello, CIMdata vi suggerisce di migliorare il tasso di approvazione del campione al primo tentativo utilizzando un workflow PLM in grado di supportare i processi adottati per lo spostamento bidirezionale delle informazioni tra progettazione e produzione. Potete anche automatizzare il più possibile la condivisione dei dati, automatizzare la gestione delle modifiche nell'intera azienda e assicurare il completamento delle revisioni e delle approvazioni richieste prima della produzione.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo e il numero degli errori di progettazione sono basse. CIMdata vi suggerisce di ridurre ulteriormente il costo e il numero degli errori di progettazione creando workflow di modifica con procedimento abbreviato e con procedimento normale, collegando i requisiti agli elementi di progettazione e sottoponendo i requisiti al controllo e all'approvazione delle modifiche. Potete anche collegare i requisiti ai test e assicurarvi che i problemi riscontrati nei prodotti sul campo siano risolti a livello di progettazione.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo e il numero degli errori di progettazione sono medie. CIMdata vi consiglia di affrontare le esigenze e i cambiamenti che insorgono durante il ciclo di progettazione, di gestire e convalidare i requisiti dell'ambiente PLM come parte del record di prodotto, di chiudere il ciclo della gestione delle modifiche e di implementare la gestione della configurazione.

Avete indicato che le vostre aspettative di ridurre il costo e il numero degli errori di progettazione sono alte. CIMdata suggerisce di ridurre gli errori di progettazione gestendo dati e processi di progettazione nel PLM, creando e gestendo i processi formali di modifica nei workflow PLM e collegando i dati di prodotto alla simulazione, all'analisi e ai test fisici.