在本博客系列的上一篇文章中,我们解释了现代制造商执行部件驱动的全面 BOM 管理策略的战略必要性。公司在快速、大规模、高质量地将优秀产品推向市场时所面临的复杂性不仅包括动态市场压力,还包括旧系统和在生产运营的不同节点上生成的异构数据。
如今,产品生命周期管理已经发展成为一个共享的企业计划,需要所有上下游成员之间的无缝协调和协同。目标是通用的、自助式访问,不同的 BOM 结构(eBOM、mBOM 和 sBOM)必须始终转化为全面、一致的产品记录。该记录始终是最新且可实时访问的,可统一企业内部和外部的核心产品开发团队。
物料清单 (BOM) 管理是指在 BOM 层次结构中捕获、配置和管理在产品的整个生命周期内开发的所有产品数据。BOM 中管理的数据的多样性和范围取决于所涉及的产品,包括但不限于原料规格、嵌入式软件详细信息、电子和机械部件及其绘图和模型、产品要求、首选供应商、法规合规性等各种内容。
鉴于 BOM 中可能存储巨量复杂的数据,拥有适当的工具和流程来管理每个变更,并在产品生命周期内将 BOM 数据传达给有关各方,对于确保质量、成本、上市时间和其他下游关键运营指标至关重要。
尽管存在一个“主要”物料清单(制造产品所需的材料、数量和项目的完整登记册),但不同的团队仍依赖于更具体的 BOM 迭代。虽然每种 BOM 类型都服务于相同的产品,但它们在细节和内容上可能区别很大。
认识到这些特定于阶段的区别对于每个生命周期阶段的成功以及整个流程的成功至关重要,因此,离散的 BOM 之间必须紧密相连,完全保持一致。除非任何一方在产品生命周期内的任何阶段所做的每一个实质性更改都能得到准确传播,并及时告知有关各方,否则制造商面临的错误和延迟风险将越来越大。
但是,当 eBOM、mBOM 和 sBOM 结构的 BOM 通过数字主线实时同步时,它们会共同生成(或者,如果这样说太生硬的话,可以视为“批判性告知”)一个定义产品的单一数据来源。如果没有产品治理的基础,所涉及的数据量和种类可能会掩盖(而不是澄清)这一事实。由于每一种类型的 BOM 结构都向来源发送和接收数据,所以首先了解它们之间的区别非常重要。
工程物料清单 (eBOM) 按设计定义产品。eBOM 最初是在设计阶段生成的,由工程和设计软件(如 CAD 或 EDA 工具)自动创建。它全面详细地定义了部件项目、零件、组件和子组件,它们共同体现了设计工程团队的愿景。eBOM 包括非常详细的工程信息,如所需的标准、物料公差和产品规格。
值得注意的是,特定的产品可能涉及多个 eBOM。单个部件(如印刷电路板或机械臂)可能有自己的 eBOM,该 eBOM 嵌套在更大的物料清单系统中。当然,每一个细节都至关重要,但对整体复杂性的内在影响是显而易见的,这推动了上文讨论的对单一数据来源的需求。
与根据产品的设计要求组织的 eBOM 不同,制造物料清单 (mBOM) 定义并支持产品的组装方式。它描述了实际构建产品和准备发货所需的全部零件、组件和部件。它可以指定完成生产、工艺步骤和包装要求所需的机器。
正确开发并良好集成的 mBOM 才能确保从生产线上生产出来的产品符合设计团队的意图。如果 mBOM 与 eBOM 没有完全同步,产品可能会出现制造错误,生产流程可能会出现意外的延误、返工和物料浪费等问题。
后期生产、客户、现场服务团队、服务承包商和其他供应商需要维护和延长产品的使用生命周期。服务物料清单 (sBOM) 涉及产品的所有可维护零件,或可能影响其可用性的部件。sBOM 涉及产品生命周期内各个阶段的具体考虑事项。只有在产品进入市场后,它才能实现其设计师和制造商的愿景,为了有效地实现这一目标,sBOM 必须实现离散和关键的功能:
不同类型的BOM之间相互配合,使产品满足设计师的期望、能够准确并良好地制造,并在尽可能长的使用生命周期内满足终端用户的需求。当正确连接并整合 BOM 后,任何人都可以轻松、实时地访问每个细节,从而提高制造效率和质量,同时尽可能缩短停机时间并减少生产错误。简化库存管理、减少或消除返工和物料浪费。
管理完善且统一的 BOM 对于企业实现整体业务目标是不可或缺的。当涉及到数千个部件、数百个任务和许多原则时,BOM 通过在各部门之间传播变更,来保持分散团队的协调统一。最终,只有通过对离散的 BOM 类型进行有效集成管理,设计中设想的产品才能在所在领域实现其全部承诺,为客户、最终用户和股东带来企业期望提供的所有好处。