Nutzung von CAD- und PLM-Produktdaten für Augmented Reality

Traditionelle, papiergestützte Arbeitsanweisungen sind eine wichtige Stütze in der Fertigung und in den Lehrplänen, aber haben sie nicht ausgedient? Sie sind zwar eine wichtige Orientierungshilfe, aber auch mit zahlreichen Hindernissen verbunden, die schnelllebige Industrieunternehmen ausbremsen können. Papierbasierten Arbeitsanweisungen fehlt der Kontext der physischen Umgebung, in der sie verwendet werden. Infolgedessen verbringen Außendienstmitarbeiter wertvolle Arbeitsstunden damit, die Dokumentation nach den richtigen Informationen zu durchsuchen. Für Auszubildende kann dies die Entwicklung von Kernkompetenzen verlangsamen; in der Zwischenzeit können leistungsstarke KMU von ihrer eigenen Arbeit abgezogen werden, um diese neuen Mitarbeiter zu unterstützen.

Papierbasierte Anweisungen werden als dauerhafte Dokumente geschätzt. Aber wie haltbar sind sie wirklich? Sie können schnell veraltet sein, was Zeit, Mühe und Ressourcen für die Aktualisierung und Neuverteilung erfordert. Außerdem lassen sie sich nur schwer skalieren und bieten keine Möglichkeit zur Wiederverwendung von Daten - für jede Produktvariante ist eine eigene Anleitung zur Wartung und Inspektion erforderlich. Auf lange Sicht können die Probleme mit papierbasierten Arbeitsanweisungen die Produktion behindern, die Servicezeiten verlängern und die Kundenzufriedenheit beeinträchtigen.

Obwohl papierbasierte Anleitungen lange Zeit den Status quo darstellten, können sie mit dem heutigen Innovationstempo nicht mehr mithalten. Die Beschleunigung von Design und Produktion, komplexe Lieferketten und die zunehmende Individualisierung und Variation haben dazu geführt, dass herkömmliche Anweisungen an ihre Grenzen stoßen.

Wie werden CAD-Daten derzeit in AR-Anwendungen eingesetzt?

Führende Hersteller haben ihre vorhandenen CAD-Daten genutzt, um die Entwicklung klarer, kontextualisierter Augmented-Reality-Arbeitsanweisungen (AR) zu beschleunigen. Die AR-Plattform Vuforia von PTC für Unternehmen nutzt vorhandene 3D-CAD-Daten, um AR-Anwendungen zu erstellen, z. B. eine genaue 3D-Version Ihrer Maschine in der Fabrikhalle, um die Leistung anzuzeigen oder zu verfolgen. Modellziele verwenden CAD-Daten, um die genaue Form von realen Objekten zu erkennen (z. B. Autos auf einem Fließband oder in einer Wartungshalle). Anschließend werden diese physischen Objekte mit digitalem Bildmaterial überlagert.

Die Bedeutung der Verbindung von AR, CAD, PLM und IoT

Augmented Reality, die CAD mit Daten aus dem Produktlebenszyklusmanagement (PLM) und dem Internet der Dinge (IoT) kombiniert, bietet einen noch größeren Wert. Diese kombinierten Lösungen bieten skalierbare, leicht aktualisierbare Anwendungen ohne großen Overhead. Jede Lösung spielt eine wichtige Rolle bei der Schaffung eines geschlossenen Kreislaufs im Produktlebenszyklusmanagement. Vorhandene CAD-Daten helfen bei der Erstellung von AR-Konfigurationen; vorhandene Produktinformationen aus PLM helfen bei der Erstellung von AR-Arbeitsanweisungen; und Sensordaten aus dem IoT ermöglichen Echtzeitwarnungen. Hersteller, die AR, CAD, PLM und IoT gemeinsam nutzen, können folgende Vorteile daraus ziehen:

Rationalisierte Arbeitsanweisungen

Die Verbindung von AR, CAD, PLM und IoT ermöglicht es Herstellern, Arbeitsanweisungen schnell zu erstellen, sie bei Bedarf zu aktualisieren und für den unternehmensweiten Zugriff zu skalieren.

Gesteigerte Effizienz

Die Kombination von Lösungen gibt Außendienstmitarbeitern die Anweisungen an die Hand, die sie benötigen, um Montage, Inspektionen und Service schnell und präzise durchzuführen.

Kontinuierliche Qualitätsverbesserung

Mithilfe von Daten aus vernetzten Plattformen können verschiedene Teams im gesamten Unternehmen auf einfache Weise wertvolle Informationen und Erkenntnisse sammeln und austauschen, um die Qualität im Laufe der Zeit zu verbessern.

Wie verändert AR Arbeitsanweisungen?

Mit AR-Arbeitsanweisungen auf ihren Smartphones oder Tablets können Außendienstmitarbeiter schnell auf visuelle Schritt-für-Schritt-Anleitungen im Kontext des physischen Produkts zugreifen, was Zeit spart und das Verständnis beschleunigt. Die Anleitungen können problemlos im gesamten Unternehmen geteilt und jederzeit aktualisiert werden, sodass die Außendienstmitarbeiter wissen, dass sie immer auf die neuesten Informationen zugreifen. AR transformiert Arbeitsanweisungen für mehr Genauigkeit, Effizienz und Kundenzufriedenheit.

Wie passt AR in den Digital Thread?

Durch die Verbindung von CAD-, PLM- und IoT-Daten mit Vuforia erstellen Hersteller einen digitalen Thread von Daten, um über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg Werte zu realisieren. Digital Threads werden verwendet, um verschiedene Einblicke über verschiedene Unternehmensbereiche hinweg zu sammeln und zu teilen, um Effizienz, Qualität und Produktivität zu verbessern.

Wenn Außendienstmitarbeiter AR-Arbeitsanweisungen verwenden, sammelt Vuforia auch zusätzliche Informationen und erfasst die Dokumentation, was wiederum zum digitalen Thread von Daten beiträgt, um tiefere Einblicke, verbesserte Arbeitsabläufe und andere Geschäftsvorteile zu erhalten.

Welche Vorteile bietet die Verbindung von AR mit dem Digital Thread?

Der Digital Thread ermöglicht Einblicke und Effizienzsteigerungen für Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen und verbessert letztendlich die Anwendung beim Kunden. Aberdeen Strategy & Research stellt fest, dass die Kombination von PLM-Daten mit Augmented-Reality- und CAD-Daten die Einrichtung und Aktualisierung von Arbeitsanweisungen vereinfacht, die Effizienz der Mitarbeiter steigert und kontinuierliche Verbesserungen ermöglicht.

Laut einer Umfrage von Aberdeen aus dem Jahr 2023 erzielen Unternehmen, die AR mit CAD- und PLM-Daten verbinden, entscheidende Vorteile, die über die Vorteile von Unternehmen hinausgehen, die AR ohne CAD- und PLM-Daten nutzen, darunter 114% schnellere Fertigungszyklen und 193% schnellere Servicezeiten. Darüber hinaus stellen 50% der Umfrageteilnehmer eine verbesserte Kundenzufriedenheit fest.

Reale Ergebnisse von AR und dem Digital Thread

Der weltweit führende Automobilhersteller Volvo Group erkannte die Möglichkeit, seine Methoden zur Qualitätskontrolle und -sicherung zu verbessern, die einen fünfwöchigen Schulungsprozess und papierbasierte Anweisungen umfassten. Um sowohl die Qualitätskontrolle als auch die allgemeine betriebliche Effizienz zu verbessern, benötigte der Hersteller eine Möglichkeit, einen Datenfluss über mehrere Systeme hinweg zu schaffen. Volvo entschied sich für PTC, um einen digitalen Thread von Daten über AR-, IoT-, CAD- und PLM-Lösungen hinweg zu erstellen. Durch die Verknüpfung von Daten aus verschiedenen Systemen konnte Volvo seinen Außendienstmitarbeitern eine "einzige Informationsquelle zur Verfügung stellen, die durch die Linse der Augmented Reality bereitgestellt wird."

Zu den Ergebnissen von Volvo gehören eine höhere Attraktivität bei der Personalgewinnung und eine Verkürzung der Schulungszeit um 60 %.

Peterbilt, ein weiterer weltweit führender Automobilhersteller, erkannte die Möglichkeit, seine komplexen Schaltpläne zu verbessern, die für die Mitarbeiter schwer zu handhaben und zu interpretieren waren.

Nach dem Einsatz von Vuforia von PTC bei der Entwicklung von ARTech, einem Tool, mit dem bis zu 24 Stunden Servicezeit eingespart werden können, verknüpfte Peterbilt PLM-Daten aus Windchill von PTC mit Augmented Reality, um einen digitalen Thread zu erstellen, der noch tiefere Einblicke und eine einfachere Skalierbarkeit der Lösung ermöglicht.

Verstärken Sie die Effektivität Ihrer AR-Lösungen

Führende Hersteller erzielen einen Mehrwert, indem sie AR in ihre Digital Thread-Strategie einbinden - mit Vorteilen für Außendienstmitarbeiter und Unternehmensleiter gleichermaßen. Aber was sagen die Hersteller über ihren eigenen Erfolg mit diesen Lösungen? In der Aberdeen-Infografik "Effizienzsteigerung mit Digital Thread Integration von AR mit CAD & PLM" berichten Hersteller, wie sie die Wirkung von AR-Lösungen für veränderte Arbeitsanweisungen, effizientere Mitarbeiter und eine kontinuierliche Verbesserung von Qualität und Kosten steigern. Laden Sie Ihr Exemplar herunter, um einen tieferen Einblick in die Umfrageergebnisse zu erhalten.