Erfolgreiche Digitalisierung Ihres kontinuierlichen Verbesserungsprogramms

Die Probleme der Fertigungsunternehmen haben sich in den letzten Jahren stark verändert. Zu den drängendsten Problemen in den Fertigungsbetrieben gehören heute die wachsende Sorge um die Lieferkette und der Arbeitskräftemangel. Die meisten Umfragen unter Führungskräften in der Fertigung zeigen jedoch, dass sie sich nicht sicher fühlen, wie sie diese Einschränkungen überwinden können. Die Inflexibilität veralteter Fertigungssysteme macht es schwierig, diese Herausforderungen zu bewältigen. Angesichts des Wettbewerbsdrucks und der Komplexität der Produktion ist es wichtiger denn je, hochwertige Lösungen einzusetzen, um Daten besser zu verstehen, die Effizienz zu steigern, Produktions- und Kostenziele zu erreichen und die erwarteten Kostensenkungen zu erzielen.

Wenn Unternehmen ihre Programme zur kontinuierlichen Verbesserung (Continuous Improvement, CI) mit den entsprechenden Tools ausstatten, können sie den Mitarbeitern an vorderster Front verwertbare und zeitnahe Informationen zur Verfügung stellen und sie dazu ermutigen, ihre Bemühungen auf die Probleme mit der höchsten Priorität auszurichten. Die Ergebnisse der Konzentration auf die wichtigsten Engpässe werden auf das gesamte Unternehmen ausgeweitet, da sich die Mitarbeiter in die Lage versetzt fühlen, finanzielle und betriebliche Verbesserungen zu erzielen.

Wie sieht eine digitalisierte kontinuierliche Verbesserung aus?

Das Aufspüren von Problemen, unabhängig davon, wann und wo sie auftreten, ist von wesentlicher Bedeutung. Und die Konzentration auf das richtige Problem - das vielleicht nicht das auffälligste oder offensichtlichste ist - ist der eigentliche Schlüssel zur Erzielung von Veränderungen. Herkömmliche Fertigungssoftware wird jedoch häufig durch fragmentierte Prozesse und isolierte Systeme behindert. Digitale Closed-Loop-Systeme sind wesentlich flexibler und ermöglichen es den Fertigungsbereichen, sich auf kritische Engpässe zu konzentrieren und die Ursachen für Zeitverluste zu ermitteln. Dies trägt dazu bei, den Prozess zu straffen und sich ausschließlich auf die Probleme zu konzentrieren, die die Leistung der Anlage einschränken.

Engpass-Analyse

Mit der Engpassanalyse können Sie automatisch die wichtigsten Prioritäten bei der Behebung von Engpässen ermitteln und Möglichkeiten zur drastischen Effizienzsteigerung aufdecken. Zu wissen, worauf die Zeit und die Anstrengungen Ihres Unternehmens zu konzentrieren sind, ist ein wesentlicher Bestandteil der Aufrechterhaltung reibungsloser Produktionsprozesse. Viele Unternehmen können zwar ihren primären Engpass identifizieren, wissen aber nicht, warum es ein Engpass ist. Wenn man herausfindet, ob das Problem mit Ausfallzeiten, dem Produktmix, der Qualität oder der Zykluszeit zusammenhängt, kann man schnell Verbesserungen erzielen und den Durchsatz erhöhen.

Genau wie die heutigen Fertigungs- und Lieferkettenprobleme sind auch Engpässe dynamisch. Sobald sie identifiziert sind, kann das Verständnis ihrer Beziehung zueinander ein manueller und schwieriger Prozess sein. Ein primärer Engpass kann sich je nach Tageszeit in einen sekundären verwandeln, was bedeutet, dass Unternehmen wissen müssen, wann sie ihren Fokus von einem Problem auf ein anderes verlagern müssen. Durch die Implementierung von Engpass- und Leistungsanalysen können Fertigungsbetriebe ihre Effizienz um bis zu 20% steigern, was sich in Millionen von Dollar niederschlägt.

Performance-Analyse

Nachdem Sie die Engpässe, die Ihre Produktion verlangsamen, ermittelt haben, ist die Analyse der Ursachen der erste Schritt zu deren Beseitigung. Indem sie sich auf Muster beim Auftreten von Verlusten konzentrieren, können die Teams ihre Probleme besser verstehen und ihre Prozesse entsprechend anpassen. Die Performance-Analyse hilft den Herstellern, sich auf die kritischen Punkte zu konzentrieren, die am wichtigsten sind, und ermöglicht es ihnen, ihre Ressourcen auf die wenigen Bereiche zu konzentrieren, die große finanzielle Auswirkungen haben können.

Wie kann man diese wiedergewonnenen Einbußen verwenden?

Indem Sie ermitteln, wo Sie die meiste Produktionszeit verlieren, weiß Ihr Team für kontinuierliche Verbesserung sowohl, worauf es sich konzentrieren muss, als auch, welche Ergebnisse für eine Einheit, eine Linie, eine Anlage oder sogar das gesamte Produktionsnetzwerk zu erwarten sind. Sobald Sie wissen, wo Sie Produktionsstunden verlieren, können Sie diese so einsetzen, wie es für Sie am besten ist, z. B. durch die Erhöhung des Produktionsvolumens, den Abbau von Überstunden, die Verringerung der Verschwendung oder die Kostensenkungen, die Ihr Unternehmen benötigt. Darüber hinaus kann ein CI-Programm durch die Steigerung der Produktivität und die Messung von KPIs wie Produktionseffizienz und Ausschussreduzierung Ihrem Unternehmen zu einer deutlichen Steigerung der Nachhaltigkeit verhelfen.

Die Aufrüstung Ihres CI-Programms mit fortschrittlichen Tools kann Ihnen helfen, wettbewerbsfähig zu bleiben, indem Sie das Serviceniveau erhöhen, die Kosten senken und die Effizienz steigern. Mit ThingWorx DPM können Sie Ihren Fertigungsprozess optimieren, indem Sie Engpässen Priorität einräumen und die Ursachen gezielt angehen.