Retos Para suministrar más de 60 millones de productos al año, Electrolux gestiona una compleja red mundial de fabricación. El líder en electrodomésticos necesitaba una base de conectividad estandarizada para supervisar y optimizar mejor las operaciones de la fábrica. Pero para ello era necesario sustituir los procesos manuales de recopilación de datos por una plataforma segura y unificada capaz de respaldar sus operaciones a escala empresarial.
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Por qué la transformación digital empieza por la conectividad industrial

Electrolux entiende que la protección de su posición en el mercado y la reputación de su marca se basan en un compromiso con la calidad y la innovación. La capacidad de Electrolux para adaptarse rápidamente y superar las presiones de un mercado que cambia con rapidez no es algo que simplemente esté bien tener, sino que es imprescindible.

Electrolux se dio cuenta de que la transformación digital podía ayudar a la empresa a adaptarse y crecer con más rapidez y agilidad. Y reconoció que los datos producidos por las máquinas de sus fábricas son el combustible que impulsa la transformación digital.

Pero la complejidad de las operaciones y el gran número de máquinas de fábrica implicadas planteaban un reto. Esto se debe a que cada fábrica alberga innumerables líneas de producción y equipos. Estas máquinas tienen finalidades, protocolos, formatos de datos y controladores lógicos programables (PLC) únicos. Tradicionalmente, la conexión a estas máquinas era punto a punto, manual, laboriosa y sujeta a errores humanos.

Electrolux necesitaba "conectar y recopilar" datos de forma estándar, uniforme y automatizada. Con tantos puntos finales de datos únicos, la conexión a escala masiva requeriría un enfoque totalmente nuevo utilizando la tecnología adecuada. Pero Electrolux no ha llegado a su posición de líder del mercado rehuyendo las oportunidades difíciles.

Tras analizar el reto e identificar el coste de oportunidad a largo plazo de no emprender la transformación digital, Electrolux se marcó el objetivo de estandarizar la conectividad. Si tiene éxito, abrirá vías de recopilación de datos y gestión de activos más amplias, automatizadas, seguras y orientadas al valor.

 

Asociación con PTC para establecer la conectividad

Resolver la conectividad presentaba un doble reto. En primer lugar, Electrolux tendría que asegurarse una solución de conectividad en la que pudiera confiar como base sólida de sus esfuerzos de transformación digital continuos. En segundo lugar, también necesitaría un socio tecnológico que pudiera apoyar la convergencia de las TI y las OT. Las aplicaciones y la infraestructura de TI y OT están tradicionalmente aisladas, pero la transformación digital requiere que los datos se compartan en todos los eslabones de la cadena de valor de una empresa, incluidas las TI y OT. Esto significa que el equipo que implante la solución de conectividad deberá conocer ambas tecnologías.

Después de una cuidadosa revisión de diferentes enfoques y soluciones, Electrolux se asoció con PTC y seleccionó su plataforma ThingWorx Kepware Server para activar la conectividad estandarizada en un proyecto piloto para un único sitio.

Kwabena "Kwab" Hobbs, Director de Automatización de TI de Electrolux para Norteamérica, fue el encargado de garantizar el éxito del proyecto piloto y, a la espera de los resultados, de ampliar la solución a otras ubicaciones. Kwab, experto en TI, se sinceró sobre los retos de la convergencia TI/OT. "El equipo se vio desbordado por un momento", admitió. "Conectarse a sistemas OT significaba literalmente hablar un idioma diferente". Kwab da crédito al apoyo de PTC para acelerar las habilidades específicas necesarias para establecer y gestionar una conectividad segura en un entorno OT. Y menciona a ThingWorx Kepware Server por proporcionar la capa estandarizada y unificadora necesaria para "permitir a nuestros equipos ver y controlar los sistemas... de forma que se reduzca la complejidad de los datos, en lugar de crear una sobrecarga de información".

“La fabricación conectada no es un reto habitual de los profesionales de TI. Para nuestro equipo, la conexión con los sistemas de OT significaba literalmente hablar otro idioma”.

–Kwabena Hobbs, Director de Automatización de TI para Norteamérica, Electrolux

 

Lea el caso práctico sobre conectividad de Electrolux completo

Electrolux adoptó una postura audaz, pero comedida, para resolver la pieza de conectividad de su rompecabezas de transformación digital. Y el planteamiento dio sus frutos con beneficios reales y tangibles, como se detalla en el caso práctico completo. Dominar este paso clave le permitió automatizar y estandarizar la forma en que supervisa y gestiona la maquinaria de la fábrica. El éxito del proyecto piloto allanó el camino para una implantación a escala empresarial en fábricas de todo el mundo. También sentó las bases para las futuras capacidades de IIoT, incluidos el análisis y el mantenimiento predictivo.

Para obtener más información sobre el viaje digital de Electrolux, incluidas las capacidades desbloqueadas por la tecnología de PTC, los beneficios de la seguridad granular, el alcance de su implementación de producción y el impacto de la conectividad en su eficiencia, calidad y seguridad, descargue el caso práctico completo.