Classé dans le TOP 10 des EMS européens (Electronics Manufacturing Services), LACROIX Electronics, activité du groupe LACROIX, spécialisée dans la sous-traitance électronique adresse les filières industrielle, domotique, automobile, avionique civile et défense, et santé. LACROIX Electronics propose des solutions industrielles globales depuis la conception jusqu’à la production en série d’ensembles et de sous-ensembles électroniques.

Le défi

LACROIX Electronics souhaite piloter en temps réel  sa production et ses tests de composants, tout en industrialisant la collecte des données pour optimiser l’identification des pannes et des composants défectueux. Dans le cadre de la stratégie d’excellence opérationnelle de LACROIX Electronics, les enjeux financiers et de productivité  sont importants sachant que plus de 10 millions de composants sont manipulés par jour dans leur usine française par exemple. Pour relever ce défi, la solution devait être flexible et évolutive pour pouvoir être déployée au sein des différentes usines du groupe et s’adapter aux niveaux d’automatisation et de connectivité, aux équipements, systèmes IT et OT propres à chaque site.

L’approche

Confié à KPMG, l’appel d’offres comportait plusieurs exigences techniques et financières, dont cinq majeures. La nouvelle solution retenue par LACROIX Electronics devait être :

  • développée à l’aide de langages informatiques modernes et faciles à maintenir
  • ouverte et interopérable permettant à LACROIX Electronics de rester complètement indépendant dans ses développements
  • capable de se connecter à un parc de machines très hétérogène aussi bien dans leurs fonctionnalités que dans leur durée d’utilisation (de quelques mois à plusieurs années)
  • dotée de fonctionnalités capables d’évoluer aisément vers l’industrie 4.0
  • offrant des coûts d’acquisition et d’exploitation parfaitement lisibles ainsi qu’un calcul du retour sur investissement simple

Après consultation de plusieurs éditeurs spécialistes du Scada et/ou du MES, le choix s’est finalement porté sur la solution ThingWorx de PTC et a été confirmé après la réalisation d’une étude de faisabilité en collaboration avec l’intégrateur ARDTIC. Déployée en premier lieu sur le site français, la solution ThingWorx est en cours d’intégration dans les autres usines de LACROIX Electronics.

La solution

La plateforme d’innovation industrielle ThingWorx de PTC stocke et agrège les données issues des systèmes IT et OT, des lignes CMS, des fours, des postes de soudure ou de toute autre équipement afin de communiquer en temps réel des informations précises sur l’état des machines. Grâce à la visibilité offerte par ces données, les opérateurs peuvent facilement identifier un incident, l’analyser et le corriger puis relancer la production avec un temps d’arrêt minimal. In fine, les gains porteront sur la réduction des rebuts, l’amélioration de la qualité et de l’efficience opérationnelle.

Les informations délivrées par ThingWorx, à partir des lignes de production, sont restituées sous forme de tableaux de bord personnalisables. Disponibles en bout de ligne, les moniteurs affichent des indicateurs très visuels afin de faciliter le quotidien et la prise de décision des opérateurs et des chefs d’équipe. Par ailleurs, les salariés peuvent, s’ils le souhaitent, accéder à ces informations à distance sur tout type d’appareil mobile. Sur un site d’une surface de 12 000m², la mobilité prend tout son sens !

Un projet aussi complexe ne peut être mené à bien que s’il est facile à mettre en œuvre et adopté par toutes les parties concernées. Avec ThingWorx, LACROIX Electronics peut compter sur une solution interopérable qui s’intègre facilement aux systèmes existants et offre des capacités de développement d’application rapide. Et grâce à la stratégie de conduite du changement de LACROIX Electronics, les opérateurs de l’usine, impliqués très en amont du projet, ont pu comprendre les bénéfices de ThingWorx et l’adopter pour améliorer la performance industrielle.

Les prochaines étapes

ThingWorx de PTC a permis à LACROIX Electronics de concrétiser un axe de sa stratégie Smart Industry. Les données collectées offrent une meilleure connaissance de l’état des machines, une visibilité complète des lignes de production, et la capacité de détecter plus tôt les anomalies et les besoins de maintenance. Si l’objectif initial de LACROIX  Electronics était de réduire les pertes et de maximiser  les économies, en lien avec son projet Symbiose de  création d’une nouvelle usine électronique du futur en France, l’entreprise envisage désormais d’aller au-delà de la simple génération automatique  d’informations. Par exemple, la mise en place de la  maintenance prédictive, pour s’approcher de  l’excellence opérationnelle ou délivrer des expériences puissantes avec la réalité augmentée, est à l’étude.


LACROIX Electronics : smart industry, IoT, and digitalization.

Emmanuel Thommerel, VP IT