Sfruttare i dati CAD e PLM per sbloccare il potenziale della realtà aumentata

Le istruzioni di lavoro cartacee sono il mezzo più utilizzato nei laboratori di produzione e nei programmi di formazione. Tuttavia, potrebbero aver superato la loro utilità. Sebbene siano ricche di informazioni utili, sono anche un ostacolo. Infatti, i manuali operativi cartacei ignorano il contesto in cui vengono utilizzati. Di conseguenza, gli operatori perdono molto tempo a sfogliare il documento alla ricerca delle informazioni giuste. Lo stesso vale per gli apprendisti, la cui acquisizione delle competenze fondamentali sarà ritardata, costringendo l'esperto aziendale a venire in loro aiuto.

Si tende a ritenere che le procedure operative cartacee offrano un approccio sostenibile, senza interrogarsi sulla loro effettiva sostenibilità. Infatti, possono diventare rapidamente obsolete e il loro aggiornamento richiede tempo, sforzi e risorse. Adattarle non è cosa da poco e il riutilizzo dei dati non è scontato, dato che ogni variazione di prodotto richiede nuovi protocolli di manutenzione. A lungo termine, questo tipo di istruzioni di lavoro comporta una serie di sfide e difficoltà che rallentano la produzione, allungano la durata delle operazioni di manutenzione e danneggiano la soddisfazione dei clienti.

Le istruzioni cartacee hanno goduto a lungo di uno status quo che il ritmo sostenuto dell'innovazione sta ora mettendo in discussione. Di fronte all'accelerazione della creazione di nuovi prodotti e produzioni, alla crescente complessità delle catene di fornitura e alla richiesta di personalizzazione, hanno semplicemente raggiunto i loro limiti.

Dal CAD alla realtà aumentata

I leader del settore hanno sfruttato i dati CAD (Computer Aided Design) per sviluppare istruzioni di lavoro in realtà aumentata. Il risultato è chiarezza e contestualizzazione. La piattaforma Vuforia di PTC consente di creare esperienze di realtà aumentata a partire dai dati CAD 3D. Ad esempio, è possibile ottenere una versione 3D estremamente accurata delle apparecchiature industriali, che consente di visualizzarne e monitorarne le prestazioni. Model Target utilizza i dati CAD per riconoscere la forma precisa degli oggetti del mondo reale (come le automobili in una catena di montaggio o in un'area di servizio). Le immagini digitali vengono quindi sovrapposte a questi oggetti fisici reali.

L'importanza di collegare AR, CAD, PLM e IoT

L'AR offre ancora più valore quando sfrutta i dati CAD abbinati ai dati PLM e IoT. Questa combinazione di soluzioni porta a esperienze scalabili e facili da aggiornare a costi contenuti. In effetti, ciascuna delle soluzioni svolge un ruolo nella gestione del ciclo di vita di un prodotto. I dati CAD possono essere utilizzati come base per le esperienze AR, le informazioni sul prodotto provenienti dal PLM possono essere utilizzate per creare istruzioni di lavoro AR e i dati IoT possono essere utilizzati per generare avvisi in tempo reale. La combinazione di tutte queste soluzioni porta tre vantaggi principali:

Semplificare le istruzioni di lavoro

La connessione dell'AR con il CAD, il PLM e l'IoT non solo consente di redigere rapidamente le istruzioni di lavoro e di aggiornarle facilmente, ma le rende anche accessibili a tutta l'azienda.

Maggiore efficienza

Questa combinazione di soluzioni consente agli operatori di accedere alle informazioni necessarie per assemblare, ispezionare e mantenere un prodotto. In questo modo guadagnano in velocità e precisione.

Supporto al miglioramento continuo

Grazie ai dati provenienti dalle piattaforme connesse, i vari team possono raccogliere e condividere le informazioni con facilità. Il risultato è un miglioramento della qualità nel tempo.

Quali sono gli effetti dell'AR?

Utilizzando uno smartphone o un tablet, gli operatori possono consultare le loro istruzioni di lavoro in AR. Vengono guidati passo dopo passo. Queste istruzioni contestualizzate e aggiornate favoriscono la comprensione e accelerano la qualità e la velocità del lavoro. In ultima analisi, la soddisfazione del cliente è migliorata.

AR e continuità digitale

L'interconnessione dei dati CAD, PLM e IoT con Vuforia consente di stabilire una continuità digitale (digital thread), una vera fonte di valore per tutto il ciclo di vita del prodotto. I dati possono essere raccolti e condivisi con tutti i reparti dell'azienda.

Inoltre, quando un operatore utilizza le procedure operative AR durante un lavoro, Vuforia gli offre la possibilità di registrare ulteriori dati relativi al lavoro. Questo arricchisce il feed digitale. Questi nuovi dati possono essere utilizzati per comprendere meglio e migliorare il prodotto, il servizio e i flussi di lavoro.

In che modo l'AR contribuisce alla continuità digitale?

Le aziende industriali e di servizi hanno tutto da guadagnare dall'implementazione della continuità digitale, dall'efficienza dei processi all'esperienza del cliente. Aberdeen Strategy & Research conferma che la combinazione di dati PLM e CAD con l'AR facilita la creazione e l'aggiornamento delle istruzioni di lavoro, migliora l'efficienza dei team di produzione e promuove il miglioramento continuo.

Secondo uno studio di Aberdeen del 2023, le aziende che sfruttano l'AR con i dati CAD ottengono maggiori vantaggi rispetto a quelle che utilizzano l'AR da sola: un ciclo di produzione più veloce del 114% e tempi di attività più rapidi del 193%. Inoltre, il 50% degli intervistati ha dichiarato di aver migliorato la soddisfazione dei clienti.

I vantaggi tangibili dell'AR e della continuità digitale

Il Gruppo Volvo, uno dei principali produttori di automobili al mondo, voleva migliorare i propri metodi di controllo e garanzia della qualità, che in precedenza si basavano su cinque settimane di formazione e istruzioni cartacee. Per migliorare il controllo qualità e l'efficienza operativa complessiva, il produttore doveva essere in grado di stabilire un flusso di dati tra diversi sistemi. Volvo ha quindi scelto PTC per creare una continuità digitale dei dati tra le soluzioni AR, IoT, CAD e PLM. Di conseguenza, ha scoperto che i suoi operatori potevano contare su una "singola fonte di verità accessibile attraverso la realtà aumentata".

Oltre a ridurre i tempi di formazione fino al 60%, l'uso dell'AR contribuisce all'immagine del marchio Volvo e ad attrarre nuovi talenti.

Peterbilt, un altro gigante dell'industria automobilistica, ha colto l'opportunità di migliorare le sue istruzioni sotto forma di diagrammi spesso difficili da interpretare per i dipendenti.

Con Vuforia, Peterbilt ha creato ARTech, uno strumento di realtà aumentata che può far risparmiare fino a 24 ore sulle operazioni di manutenzione. Il produttore vi ha poi collegato i dati PLM di Windchill (software PTC), stabilendo così una continuità digitale, facilitando l'accesso e la condivisione dei dati e promuovendo la scalabilità della soluzione. .

Amplificate l'impatto delle vostre soluzioni AR

Integrando l'AR nella loro strategia di continuità digitale, le aziende più grandi hanno potuto beneficiare di un elevato valore aggiunto, a vantaggio degli operatori sul campo e dei team di gestione. Nell'infografica di Aberdeen intitolata "Increase Efficiency with Digital Thread Integration of AR with CAD & PLM", i produttori spiegano che il semplice fatto di trasformare il supporto per le loro procedure operative consente loro di rafforzare l'impatto delle soluzioni AR e di raccogliere benefici collaterali: aumento dell'efficienza del team, miglioramento continuo della qualità e riduzione dei costi di produzione.

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