Cos'è un silo di dati? Come si può eliminare?

Cos'è un silo di dati?

Avete mai la sensazione che i vostri team di sviluppo prodotto siano scollegati e non abbiano informazioni aggiornate? Se la risposta è sì, la vostra azienda potrebbe operare in silos. Un silo di dati si verifica quando i team, come l'ingegneria o la produzione, lavorano in ambienti disparati e scollegati, creando una disconnessione e una mancanza di collaborazione. Questo ha un impatto sul time to market, sui costi e sulla qualità del prodotto.

Al giorno d’oggi, molti produttori progettano prodotti che sono costituiti da un assemblaggio di elementi meccanici, elettronici e software. La gestione di questi componenti e la documentazione associata, le distinte dei materiali (BOM), le certificazioni dei fornitori, ecc., è spesso fatta in sistemi aziendali scollegati (PLM, ERP, MES). Questi sistemi separati portano a una compartimentazione dei dati che ostacola lo scambio e la condivisione dei dati tra lo sviluppo del prodotto, la produzione, la qualità, la manutenzione e i team di approvvigionamento, ecc.

Quali sono gli impatti dei silos di dati sul tuo business?

È essenziale fornire ai team le informazioni più accurate e aggiornate per portare sul mercato prodotti migliori. Nell’industria, si può essere penalizzati dai silos di dati e quindi :

• affrontare i guasti dei prodotti
• gestire un sacco di rilavorazioni o scarti
• avere bassi rendimenti al primo passaggio
• avere difficoltà a identificare gli impatti del cambiamento
• subire ritardi nel lancio di un nuovo prodotto

In questo articolo, esaminiamo l'azienda farmaceutica Johnson & Johnson (J&J), che ha rimosso con successo le barriere alla collaborazione interdipartimentale lungo la catena del valore. Come produttore con una forte reputazione per l'innovazione medica, J&J ha capito che aveva bisogno di trovare modi migliori per migliorare la collaborazione sicura dei suoi team globali di sviluppo dei prodotti. Con 130.000 dipendenti in tutto il mondo e un portafoglio di prodotti diversi, questo gigante aveva bisogno di rompere i suoi silos di dati. Inoltre, una gran parte della sua forza lavoro (22.000 persone) aveva bisogno di accedere ad altri sistemi aziendali e alle informazioni del PLM, richiedendo una rapida integrazione del software.

Per Johnson & Johnson, era necessario consentire la condivisione dei dati in tempo reale tra i team di sviluppo, produzione e assistenza clienti per migliorare il processo decisionale e guidare l'innovazione. L'azienda doveva anche rispettare i severi requisiti della FDA. La direzione ha riconosciuto l'urgente necessità di una trasformazione digitale, utilizzando la continuità digitale abilitata dal PLM, come un elemento chiave per mantenere la sua competitività.

Smantellare i silos di dati

Per eliminare l'effetto silo all'interno dei processi di sviluppo del prodotto, è necessario stabilire la continuità digitale durante tutto il ciclo di vita del prodotto. Le informazioni possono quindi fluire in modo bidirezionale ed essere sincronizzate in tempo reale per tutti gli utenti contemporaneamente. Questo significa che tutti i team all'interno dell'organizzazione e tutti quelli coinvolti nella catena del valore hanno accesso ai dati dei prodotti in tempo reale, portando una maggiore coerenza e migliorando la collaborazione.

Utilizzando il PLM come base per la continuità digitale (digital thread), i produttori possono ottenere un maggiore controllo e fluidità dei loro processi, dalla pianificazione e progettazione alla produzione e al supporto clienti. Questo approccio può aiutarvi a progettare prodotti e a definire simultaneamente i processi di produzione. Permette anche di gestire i cambiamenti in un ciclo chiuso tra la progettazione, la produzione e tutti gli altri team a valle. In questo modo, aiuta ad eliminare le discrepanze tra la definizione del processo e le istruzioni di lavoro a livello di fabbrica.

Rafforzare i processi PLM con Windchill Navigate

Per rompere i silos di dati che li stavano penalizzando, J&J si è rivolta a Windchill Navigate. Questa piattaforma migliora il flusso di informazioni e la collaborazione tra tutti i dipartimenti dell'azienda. Ogni dipendente dell'azienda ha accesso e può visualizzare e contribuire alle informazioni del PLM, che diventa l'unica fonte autorevole dei dati di prodotto per tutto il ciclo di vita del prodotto. Rendendo facile l'accesso e la condivisione dei dati attraverso una buona esperienza utente, Windchill Navigate permette alla vostra azienda di prendere decisioni informate e risparmiare tempo.

Vuoi sapere di più su come Johnson & Johnson ha decompartimentato il suo business? Guarda il webcast, "Come J&J ha ottenuto una migliore collaborazione con Windchill Navigate." In questo evento, l'architetto principale di Windchill Navigate nel settore dei dispositivi medici descrive il viaggio di J&J verso il digital thread.

Per Johnson & Johnson, Windchill Navigate è una piattaforma di sviluppo di applicazioni personalizzate. In media, ci vogliono solo tre mesi per creare una nuova applicazione end-to-end. L'utilizzo di questa piattaforma è stato fondamentale per il produttore, poiché ha permesso di integrare rapidamente i dati non solo dalla soluzione Windchill di PTC, ma anche da altri sistemi PLM, sistemi di gestione dei programmi e sistemi ERP.

 “Navigate est un outil simple d’utilisation, qui offre une expérience utilisateur extrêmement conviviale et une intégration simple avec les autres systèmes de l’entreprise.”
-Preeti Gupta, Architecte ThingWorx en chef - J&J

Windchill, la soluzione PLM di PTC, permette una facile integrazione con altri sistemi aziendali. È la pietra angolare del digital thread guidato dal prodotto per una maggiore collaborazione. Questo potente sistema PLM fornisce benefici aziendali immediati offrendo applicazioni configurabili e adattabili alle esigenze degli utenti.

In sintesi, abbattere i silos di dati richiede l'implementazione di una piena continuità digitale all'interno dei team di sviluppo del prodotto. Crea un'unica fonte di dati armonizzati e aggiornati a cui possono accedere tutti i dipartimenti interessati, consentendo una collaborazione più fluida e produttiva.