Sfide Per fornire oltre 60 milioni di prodotti all'anno, Electrolux gestisce una complessa rete di fabbricazione globale. L'azienda leader nel settore degli elettrodomestici aveva bisogno di una base di connettività standardizzata per monitorare meglio e ottimizzare le operazioni della fabbrica. Ma questo richiedeva la sostituzione dei processi manuali di raccolta dei dati con una piattaforma protetta e unificata, in grado di supportare le operazioni a livello aziendale.
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Perché la trasformazione digitale industriale inizia con la connettività industriale

Electrolux sa che la protezione della sua posizione di mercato e della reputazione del marchio si basa sull'impegno per la qualità e l'innovazione. La capacità di Electrolux di adattarsi rapidamente e di superare le pressioni di un mercato in rapida evoluzione è una caratteristica indispensabile, più che apprezzabile.

Electrolux ha capito che la trasformazione digitale potrebbe aiutare l'azienda ad adattarsi e a crescere più rapidamente e agilmente. E sa bene che i dati prodotti dai macchinari della fabbrica sono il carburante della trasformazione digitale.

Ma la complessità delle operazioni e l'enorme numero di macchinari coinvolti comportavano una sfida. Questo perché in ciascun impianto di fabbricazione sono presenti una miriade di linee di produzione e attrezzature. Questi macchinari hanno scopi, protocolli, formati di dati e controller a logica programmabile (PLC) specifici. Tradizionalmente, la connessione a questi macchinari era punto a punto, manuale, richiedeva molto tempo ed era soggetta a errori umani.

Electrolux aveva l'esigenza di "connettere e raccogliere" i dati in modalità standard, uniforme e automatizzata. Con un numero così elevato di terminali di dati unici, la connessione su scala in massa richiedeva un approccio completamente nuovo con la tecnologia adeguata. Ma Electrolux non è diventata leader di mercato tirandosi indietro di fronte alle opportunità più impegnative.

Dopo aver analizzato la sfida e aver capito che non perseguire la trasformazione digitale si sarebbe rivelata controproducente a lungo termine, Electrolux si è prefissa l'obiettivo di standardizzare la connettività. In caso di successo, avrebbe potuto avvalersi di modalità di raccolta dei dati e di gestione delle risorse più ampie, automatizzate, protette e orientate al valore.

 

Una partnership con PTC per stabilire la connettività

La soluzione della connettività rappresentava una duplice sfida. Innanzitutto, Electrolux doveva assicurarsi una soluzione di connettività affidabile, che costituisse una solida base per il suo impegno di trasformazione digitale. In secondo luogo, necessitava di un partner tecnologico in grado di supportare la convergenza tra IT e OT. Le applicazioni e le infrastrutture IT e OT sono tradizionalmente isolate, ma la trasformazione digitale richiede la condivisione dei dati in tutti i componenti della catena del valore di un'azienda, compresi IT e OT. Ciò significa che il team che implementa la soluzione di connettività deve conoscere bene entrambe le tecnologie.

Dopo un'attenta analisi di diversi approcci e soluzioni, Electrolux ha avviato una partnership con PTC, scegliendo la sua piattaforma ThingWorx Kepware Server per consentire una connettività standardizzata in un unico sito pilota.

Kwabena "Kwab" Hobbs, responsabile dell'automazione IT di Electrolux per il Nord America, è stato incaricato di garantire il successo del progetto pilota e, in attesa dei risultati, di estendere la soluzione ad altre sedi. Esperto di IT, Kwab ha affrontato con franchezza le sfide della convergenza IT/OT. "Il team è stato momentaneamente sopraffatto", ha ammesso. "Conoscere i sistemi OT era davvero come parlare una lingua diversa". Kwab attribuisce all'assistenza di PTC il merito di aver accelerato le competenze specifiche necessarie per stabilire e gestire una connettività sicura in un ambiente OT. E, a suo dire, ThingWorx Kepware Server ha fornito il livello standardizzato e unificante necessario per "consentire ai nostri team di visualizzare e controllare i sistemi...per ridurre la complessità dei dati, anziché creare un sovraccarico di informazioni".

"La fabbricazione connessa non è una sfida consueta per i professionisti IT. Per il nostro team, conoscere i sistemi OT era davvero come parlare una lingua diversa".

- Kwabena Hobbs, IT Automation Connectivity Lead NA, Electrolux

 

Leggete la storia di successo completa della connettività Electrolux

Electrolux ha adottato una posizione coraggiosa, ma misurata, per incastrare il pezzo di connettività del puzzle della trasformazione digitale. E l'approccio ha portato vantaggi reali e tangibili, come spieghiamo nella storia di successo completa. La padronanza di questo passaggio chiave ha permesso all'azienda di automatizzare e standardizzare il monitoraggio e la gestione dei macchinari della fabbrica. Il successo del sito pilota ha aperto la strada a un'implementazione a livello aziendale in tutti gli stabilimenti del mondo. Inoltre, ha gettato le basi delle future funzionalità IIoT, tra cui l'analisi e la manutenzione predittiva.

Per scoprire di più sul percorso digitale di Electrolux, comprese le funzionalità rese possibili dalla tecnologia PTC, i vantaggi della sicurezza granulare, la portata dell'implementazione della produzione e l'impatto della connettività sull'efficienza, la qualità e la sicurezza, scaricate la storia di successo completa.