PLM, ERP 및 MES: 분산 제조의 커넥티드 시스템 가이드
PLM, ERP, MES 정의
더 빨라진 설계 및 제조 주기, 증가하는 제품 복잡성 및 변동성, 혁신과 글로벌 생산 능력의 증가로 인한 가격 압박에 직면한 모든 현대 제조 기업은 경쟁력을 유지하기 위해 더 열심히 노력하고 있습니다. 올바른 지원 기술을 설치, 구성 및 조정하는 것이 이러한 노력의 핵심입니다.
이러한 시스템 중 으뜸은 PLM(제품 라이프 사이클 관리), ERP(전사적 자원 관리) 및 MES(제조 실행 시스템)입니다. 이러한 시스템을 적절하게 배포하고 조정하면 개별적으로도 중요한 이점을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 함께 작동해서도 중요한 이점을 제공할 수 있습니다. 응집력 있게 통합되어 전체 제조 운영의 힘과 가치를 크게 증폭시킬 수 있습니다. 간소화된 운영, 향상된 효율성 및 더 나은 품질을 비롯하여 누릴 수 있는 이점이 많습니다. 그러나 프로세스를 시작하려면 먼저 각 시스템의 개별 역할을 이해하는 것이 중요합니다.
PLM
PLM 시스템은 전사적으로 배포하기 위해 제품 데이터 관리를 집계, 자동화 및 중앙 집중화합니다. PLM의 목적은 개념 및 설계부터 제조, 판매 후 서비스 및 최종 폐기에 이르기까지 제품의 전체 라이프 사이클을 관리하는 것입니다.
ERP
ERP 시스템은 조직 전체의 광범위한 비즈니스 프로세스를 관리합니다. 공급망 관리, 운영, 인사 및 재무와 같은 영역이 ERP 시스템 내에 통합됩니다. 또한 설계, 엔지니어링 및 제조 활동은 기업의 전반적인 원활한 운영에 중요한 방식으로 ERP와 상호 작용합니다.
MES
제조 실행 시스템은 이름에서 알 수 있듯이 생산 공정 자체, 즉 판매 준비가 완료된 개별 제품을 만드는 제조, 조립 및 품질 관리 활동에 중점을 둡니다. MES는 진행 중인 생산 흐름을 모니터링하고 제어하여 데이터를 캡처하고 중요한 실시간 피드백을 제공할 수 있습니다. 그 결과 정보에 입각한 의사 결정을 통해 제조 운영을 최적화할 수 있습니다.
제조 소프트웨어 비교
이러한 각 주요 시스템의 개별적인 목적과 기능을 이해하는 과정에서, ERP와 PLM, 그리고 MES와 PLM 각각의 구체적인 관계는 무엇일까요?
PLM과 ERP의 비교
PLM과 ERP는 완전히 상호 보완적이지만 범위, 목표 및 초점이 크게 다릅니다. PLM은 제품별 데이터 및 정보를 다루는 반면, ERP는 위에서 언급했듯이 전사적 비즈니스 프로세스와 더 광범위하게 관련되어 있습니다.
따라서 ERP는 리소스 활용 및 가격 책정과 같은 주제를 포괄하는 기능적 영역을 넓히는 반면, PLM은 제품 품질, 시장 출시 기간 단축, 혁신 촉진에 더 좁게 초점을 맞추려고 합니다. 또한 이 시스템은 근본적으로 다른 청중에게 서비스를 제공하며, 다양한 역할과 부서에서 요구하는 형식으로 정보를 패키징하고 제공합니다.
PLM과 MES 비교
ERP는 기업에서 PLM보다 범위가 더 넓은 반면, MES의 영역은 더 좁습니다. 이는 강력한 PLM 전략의 "필요하지만 충분하지는 않은" 요소입니다. MES는 제품을 제대로 구축하고 잘 구축하여 시장에 출시하는 실행에 관한 것이며, PLM은 실행 전(예: 설계 및 엔지니어링)과 실행 후 단계(서비스, 단종)도 관리하는 데 도움이 됩니다.
PLM, ERP, MES는 어떻게 함께 작동하나요?
이 세 가지 기술은 효과적으로 통합되어야만 함께 작동하고 응집력 있고 효과적인 시스템을 형성할 수 있습니다. 이는 복잡한 작업이며 건전한 비즈니스 전략과 신중하고 포괄적인 계획에 따라 진행되어야 합니다. 주요 고려 사항에는 관련된 모든 분야의 이해관계자 조율, 철저한 교육, 데이터 일관성 및 무결성, 아키텍처 호환성, 확장성, 보안 등이 포함됩니다.
베스타스(Vestas)의 디지털 부품 라이프 사이클 책임자인 사이먼 스토비에르(Simon Storbjerg)가 다양한 제조 시스템을 연결한 이유와 방법에 대해 설명합니다. 베스타스(Vestas)가 커넥티드 시스템을 어떻게 활용하고 있는지 알아보려면 여기를 방문하십시오.
지속적인 진화: 기능적 플랫폼으로서의 PLM 및 ERP
통합 전략을 고려할 때, 최근 몇 년 동안 PLM 및 ERP의 분야를 재정의하고 있는 새로운 동적 요소를 이해하는 것도 중요합니다. 전통적으로 ERP는 포괄적인 엔터프라이즈 플랫폼으로 취급되었으며, PLM은 여기에 제품 및 제조 데이터를 "요소"로 공급하는 역할을 했습니다. 그러나 이러한 시스템의 도달 범위, 기능 및 정교함이 증가하면서 양측의 관계는 제조의 두 가지 핵심 요소로 진화합니다.
오늘날 ERP의 역할은 조직의 비즈니스 실행 플랫폼의 역할이 점점 더 커지고 있으며, PLM은 전사적 제품 데이터 관리(PDM) 플랫폼으로서 더욱 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 각 시스템에 더 개별적인 초점을 맞출수록 각 시스템에 대해 더 강력한 결과를 얻을 수 있으며, 잘 통합될 경우 비즈니스에도 더 강력한 결과를 얻을 수 있습니다.
PLM, ERP 및 MES를 통합하면 어떤 이점이 있습니까?
통합이 효과적이고 신중하게 정의된 IT 전략에 따라 추진될 때 이러한 각 기술은 다른 기술의 가치를 배가시킵니다. 기능적 중복성을 방지할 수 있으며, 기업에서 이러한 소프트웨어 도구를 위해 흔히 큰 규모로 실시하곤 하는 투자의 수익률이 여러 가치 측정에 걸쳐 상당히 증폭됩니다.
워크플로우 간소화
향상된 커뮤니케이션을 통해 워크플로의 여러 측면에서 비효율적인 부분이 제거되고, 그 결과 여러 부서 간에 비전과 실행이 명확해집니다. 특히, 통합은 설계, 자원 관리 및 생산 간의 조정을 개선하여 일정 수립의 효율성을 높입니다. 또한 외부 파트너가 커뮤니케이션 과정에 연결되면 다양한 이유로 발생할 수 있는 공급망 중단을 완화하거나 방지하여 작업을 원활하게 진행할 수 있습니다.
재작업 제거
이처럼 간소화된 워크플로는 자연히 데이터 및 지식 전달에서 병목 상태 및 기타 비효율적인 지점, 즉 잘못된 통합으로 인해 가장 비용이 많이 드는 결과 중 하나인 재작업을 초래할 수 있는 원인을 해소해 줍니다. 재작업은 잘못 제작된 제품을 교체하는 데 소요되는 실제 비용, 폐기물 처리 비용, 그리고 무엇보다도 최고의 인재가 느리거나 부정확한 정보 교환으로 인해 손상된 프로세스를 수정하는 데 필요한 매우 귀중한 시간 측면에서 운영 가치를 심각하게 저하시킵니다.
보안 강화
관리되는 제품 라이프 사이클 데이터는 당연히 매우 중요한 비즈니스 자산의 일부이며, 회사의 지적 재산을 정의하는 역할을 하는 경우가 많습니다. 포괄적으로 계획하고 신중하게 통합한 시스템이 있으면 사이버 위협이 침입할 수 있는 기술 플랫폼 내부의 유출과 기술 플랫폼 간의 "간극"을 크게 해소할 수 있습니다. 데이터 도난 및 계획되지 않은 가동 중단과 같은 위협으로부터 기업을 안전하게 보호하기 위해 제조 운영에서 물리적 공장의 생산 잠재력을 최대한 활용하고, 비즈니스를 순조롭게 유지하여 납품 및 수익 계획을 달성할 수 있습니다.
더 나은 의사 결정 가능
종합적으로 통합 시스템은 엄청난 양의 동질적인(또는 조화로운) 데이터를 생성하며, 이를 유동적으로 해석하고 구문 분석하여 실행 가능한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 데이터 기반 의사 결정을 통해 더 높은 수준의 신뢰도로 더 빠르게 실행할 수 있으므로 위험이 완화되고 가장 중요하게는 더 나은 비즈니스 결과로 이어집니다.
비용 절감
이러한 모든 면에서 ERP, PLM 및 MES를 일관된 시스템으로 효과적으로 통합하면 자원 활용의 효율성을 크게 향상시켜 비용을 절감하고 지속적인 비용 개선을 위한 기반을 마련할 수 있습니다. 더 나은 가시성과 조정을 통해 중복 작업 및 생산 지연을 방지할 수 있습니다. 또한 제품 품질의 강화 및 개선은 제품 반품 가능성을 줄입니다.
최종 고찰
PLM, MES 및 ERP 시스템의 통합을 전략적으로 추진하고, 신중하게 계획하고, 꾸준히 실행하는 경우의 장점은 분석이 심화될수록 점점 더 분명해집니다. 모든 분산 제조업체는 통합을 최우선 과제로 삼을 때 상당한 이익을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 성공하고 선도하고자 하는 기업은 통합이 필수라는 점이 점점 더 분명해지고 있습니다.