PTC 솔루션을 사용하여 혁신한 디엠지 모리(DMG MORI)

과제

오스트리아 빌스에 소재한 메탈테크닉 빌스(Metalltechnik Vils)는 100년 이상 된 가족 기업입니다. 이 회사는 보쉬(Bosch), 조지피셔(Georg Fischer), 트럼프(Trumpf), 스와로브스키(Swarowski), 애그코(AGCO), 쿠카(Kuka)와 같은 세계적인 기업의 부품을 가공합니다.

그러나 다른 업계와 마찬가지로 이 회사 또한 저가 가공 업체와 경쟁해야 합니다. 이 회사가 어떻게 경쟁력을 확보하고 있는지 알아보려면 매장에서 PTC 고객인 '디엠지 모리'라는 이름을 찾아보시기 바랍니다.

솔루션

디엠지 모리(DMG MORI)는 가공 공구, 터닝 센터, 선반, 초음파 및 레이저 기계 등을 제조하는 글로벌 업체인 디엠지 모리세이코(DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT)의 브랜드입니다. 독일의 디엠지 모리세이코 그룹에는 데켈 마호(DECKEL MAHO), 길데마이스터(GILDEMEISTER), 그라지아노(GRAZIANO), 자우어(SAUER), 파모트(FAMOT)와 같은 기업이 포함되어 있습니다.

메탈테크닉 빌스가 디엠지 모리에서 가장 최근에 구입한 제품은 복잡한 부품 가공을 위한 5축 밀링 센터인 DMC 80 U duoBLOCK® 입니다. "duoBLOCK®은 현재 출시된 제품 중 최고입니다."라고 크리스토프 알가이어(Christoph Allgaier) 상무는 말합니다. "덕분에 우리는 역량을 극대화하는 데 성공했고, 변경이 필요한 사항이 발생해도 하루 만에 빠르고 유연하게 대응할 수 있습니다. 이전에는 이러한 유형의 작업에 1-2주나 걸렸었습니다."

창의성

차세대 DMC 80 duoBLOCK®에는 대규모 횡단 경로, 테이블 로드 증가, 고용량 공구 교환 장치 등과 같은 새로운 기능이 포함되어 있습니다. 또한 설계자는 클램핑 기기를 설치하거나 대규모 부품을 기계 가공할 수 있는 대규모 작업 공간과 빠르고 공간 효율적인 팔레트 교환 장치를 포함시켰습니다.

디엠지 모리의 품질과 정밀도 및 제품 출시 기간 요구사항에 적합한 설계 도구가 필요했습니다. 데켈 마호의 R&D 책임자인 한스 그론바흐(Hans Gronbach) 박사는 이러한 이유로 PTC Creo를 채택하게 되었다고 말합니다.

"우리는 5축 가공을 제공한 최초의 기업으로,오늘날에는 가장 정확하고, 최신의 가공 장비를 제공하고 있습니다. PTC Creo와 PTC Windchill 덕분에 혁신 제품을 신속하게 출시하게 되었습니다."

생산성

가공 업계에서 생산성이란 안정적인 정밀도를 말합니다. 즉, 가공 센터는 매번 몇 미크론 내의 초정밀 부품을 기계 가공해야 합니다. 안정적인 정밀도는 종종 기계의 강성 또는 강도를 기반으로 합니다.

최신 duoBLOCK® 설계는 PTC Creo Simulate를 통해 동적 및 정적 질량 측면에서 최적화됩니다. "우리는 동적 질량(구동 부품의 질량)을 50% 줄이고 정적 질량을 높였습니다. 그 결과 안정성과 장기적인 정밀도가 개선되었고 전반적인 에너지 사용량도 줄일 수 있었습니다."라고 설계 팀 책임자인 롤랜드 퀴츨(Roland Köchl)은 말합니다.

PTC Creo 덕분에 3D 가상 프로토타입이 가능해져 퀴츨과 같은 설계자와 그의 팀에서는 duoBLOCK®의 다양한 구조적 속성을 세부 설계 프로세스 초기에 그리고 최초의 실제 부품을 제작하기 전에 테스트할 수 있습니다.

그 결과 설계 프로세스 초기에 더 적은 수의 물리적 프로토타입으로 duoBLOCK® 설계를 검증하였고, 우수한 기계를 생산할 수 있었습니다.

팀워크

여러 설계자는 새로운 기계 개발에 참여하고, 각자 전체 기계의 다양한 부품을 담당합니다. 일반적으로 각 기계는 자동 공구 교환 장치 또는 밀링 헤드와 같은 8개 주요 하위 어셈블리로 나뉩니다.

각 설계자는 PTC Creo와 하향식 설계를 사용하여 3D로 동시에 하위 어셈블리를 관리할 수 있고 변경 사항을 로드하여 일일 진행 상황을 평가할 수 있으며 문제를 즉시 파악하여 해결할 수 있습니다.
퀴츨은 "PTC Creo와 그 검증 기능을 사용하여 정적 부품과 이동 부품이 서로 충돌하거나 접촉하지 않는지 확인할 수 있습니다. 이렇게 하면 실제 프로토타입 수를 줄일 수 있습니다. 또한 PTC Windchill을 통해 팀은 최신 설계를 사용하여 작업하고 모든 변경 사항을 추적할 수 있습니다."라고 말합니다.

PTC Creo 덕분에 엔지니어링 팀은 더 이상 2D 기술 드로잉을 제작할 필요가 없어졌습니다. "2D 기술 드로잉이 더 이상 필요 없습니다."라고 데켈 마호의 제조 책임자인 라인하르트 무쉬(Reinhard Musch)는 말합니다. "3D 모델은 팀이 쉽게 이해할 수 있고 한결 정밀하며 제조에 바로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 매우 효율적입니다."

유연성

duoBLOCK®에 사용된 차세대 공구 교환 장치는 최대 400개의 가공 공구를 지원하며 1초 만에 공구를 교환할 수 있는 다중 휠 설계를 기반으로 합니다. 그러나 PTC Creo가 없었더라면 1초 이내에 400개의 공구를 교환하는 장치는 절대로 만들 수 없었을 것이고, R&D에 막대한 시간과 비용을 쏟아 부어야 했을 것입니다.

결과

기존의 2D 기반 방식을 버리고 PTC Creo로 전환하면서 기계가 개념에서 생산 단계로 이전하는 데 14개월 밖에 걸리지 않게 되어 이전보다 출시 시간도 16개월 단축되었습니다. 정확성과 장기 정밀도가 향상된 duoBLOCK®는 물리적인 공간을 최소화한 고성능 센터입니다.

설계 팀은 조기 3D 설계 검증 및 검토를 지속적으로 수행할 수 있고, 실제 프로토타입 수가 적어졌으며, 3D 모델을 제조 부문과 파트너에 전송할 수 있다는 세 가지 특징을 통해 시간 절감의 이점도 누릴 수 있게 되었습니다.

메탈테크닉 빌스와 같은 기업에게 duoBLOCK®과 같은 우수한 기계가 있다는 것은 곧 비즈니스 매출 증대로 이어집니다. 이미 100% 주문이 이루어져 앞으로 적어도 100년 동안은 사업을 안정적으로 꾸려나갈 수 있습니다.