에너시스(EnerSys)는 에너지 효율성, 안정성 및 지속 가능성을 위해 증가하는 수요를 충족하는 미션 크리티컬 저장 에너지 솔루션 서비스를 글로벌 커뮤니티에 제공하는 세계적인 산업 기술 리더입니다. 이들은 사람들이 장소에 상관없이 손쉽게 에너지를 이용할 수 있는 보다 나은 근무 및 가정 환경을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
에너시스, 산업의 미래 주도
에너시스는 동력 배터리/예비 전력 배터리, 배터리 충전기, 전력 장비 등을 제조하여 전 세계 고객에게 배포합니다. 펜실베니아주 레딩에 본사를 두고 전 세계에 공장과 설계 센터를 운영하고 있는 에너시스는 100년 이상의 경험을 바탕으로 광범위한 산업 및 응용 분야의 고객에게 에너지 저장 시스템 및 솔루션을 제공합니다.
지속적인 개선과 끊임없는 혁신에 전념하는 에너시스는 리튬 이온과 같은 지속 가능한 기술 기반의 미래 지향적인 신제품 출시를 향해 나아가고 있습니다. 리튬 이온 기술은 납산보다 더 적은 원자재를 사용하므로 환경 친화적입니다.
"우리의 목표는 과거에도 항상 그래왔지만 현재에도 가능한 최고의 사용자 경험을 제공하도록 설계된 혁신적인 기술을 개발하고 선도하는 것입니다."라고 에너시스의 수석 부사장 겸 CTO인 조에른 티네마이어(Joern Tinnemeyer)는 말합니다.
모든 엔지니어링 데이터에 대한 신뢰할 수 있는 정보 소스를 활용하는 새로운 운영 방식이 필요했던 에너시스
제조업체에게 납산 기술에서 리튬 이온 기술로 전환한다는 것은 분리된 원자재 중심 제조 방식에서 보다 공정 중심의 접근 방식으로 전환하는 것을 의미합니다. 이러한 역동적인 변화는 에너시스 사업의 모든 계층인 판매, 품질, 제조, 공급망 등에 영향을 줍니다. 에코시스템 전반에 걸쳐 효율성 개선, 총 소유 비용(TCO) 최적화, 수요 대응 속도 향상의 중요성이 재조명되고 있습니다.
수요 급변과 복잡성 증가라는 과제에 직면한 에너시스는 ERP 중심 데이터 관리에서 제품 수명 주기 공정 중심의 접근 방식으로 전환하기로 결정했습니다. 이는 사람, 프로세스 및 기술이 모두 거버넌스와 추적성을 갖춘 제품을 중심으로 구성되어야 한다는 것을 의미했습니다.
"협업, 설계 원칙, 엔지니어링 원칙 등 모든 것이 진화하고 있습니다. 심지어 제품 자체의 특성도 우리를 더 나은 작업 방식으로 이끌었습니다."라고 에너시스의 글로벌 PLM 책임자 겸 설계자인 수딥 파타나약(Sudip Pattanayak)은 말합니다.
에너시스에서는 먼저 운영을 혁신하고 개선을 추진할 수 있는 핵심 분야를 파악했습니다. 글로벌 팀은 리튬 이온 배터리에 필요한 복잡한 작업 및 맞춤화를 실행하고 표준화하기 위해 서로 협업해야 하므로 에너시스는 협업을 강화하고 동시 엔지니어링 원칙을 적용하는 데 집중하기로 했습니다. 부품 중심 거버넌스를 촉진하는 것도 또 다른 목표였습니다. 에너시스는 다양한 시스템 및 BOM에서 데이터 및 정보 사일로를 제거함으로써 보다 정확한 제조 정보를 적시에 생산 팀에 제공할 수 있을 뿐만 아니라 제조 공정 및 리소스를 찾아 재사용할 수 있습니다. 궁극적으로 에너시스가 전자 기계 복잡성이 증대된 신제품을 출시하기 위해서는 반드시 신뢰할 수 있는 디지털 스레드를 구축하는 글로벌 제품 수명 주기 관리(PLM) 솔루션이라는 진정한 엔지니어링 디지털 트랜스포메이션 툴을 활용해야 했습니다.
에너시스, 과도한 IT 오버헤드나 하드웨어 투입 없는 협업 강화, 제품 데이터 관리 및 워크플로 개선을 위해 클라우드에서 Windchill 구현
에너시스는 제품 데이터, BOM, 인증 및 검증 프로세스, 공급업체 관리를 위해 PTC와의 파트너십을 통해 클라우드에서 Windchill을 구축했습니다. Windchill은 데이터 거버넌스 및 추적성을 실현하기 위한 포괄적인 PLM 소프트웨어이며, 엔지니어링, 운영, 공급업체 및 고객에게 SSOT(Single Source of Truth)를 제공합니다. Windchill의 개방형 아키텍처에 힘입어 다른 엔터프라이즈 시스템과 손쉽게 통합할 수 있었고 이러한 아키텍처는 제품 중심의 디지털 스레드 구축을 위한 토대가 되었습니다. 에너시스는 PTC 전문가가 유지 관리하는 PTC 클라우드에서 Windchill을 사용하면 가치 실현 시간이 더 빨라지고 총 소유 비용이 크게 절감될 것이라고 판단했습니다.
Windchill의 SaaS 관리형 서비스 오퍼링에는 엄선된 엔터프라이즈 패키지 및 엔지니어링, 품질, 제조, 서비스 및 ThingWorx Navigate 확장 엔터프라이즈용 역할 기반 추가 기능이 포함됩니다. 이를 통해 PLM 솔루션을 보다 쉽게 구성, 확장 및 보호할 수 있으며 원격 작업 환경을 포함하여 확장된 엔터프라이즈 전체에서 협업 및 민첩성을 촉진할 수 있습니다.
에너시스는 제품 개발 및 제조를 위한 안정적이고 안전한 디지털 기반을 통해 프로세스를 개선하고 효율성을 높이며 사람들이 데이터를 더 잘 사용하고 관리할 수 있도록 할 계획이었습니다. 궁극적으로 에너시스는 상당한 재정 상태, 제품 출시 기간 및 품질 개선을 위한 발판을 마련했습니다.
에너시스, PTC 클라우드 기반 서비스 및 플랫폼 활용
에너시스는 PTC 클라우드를 활용하여 사전 예방적 성능 관리를 통해 기술의 최대 성능을 보장했습니다. PTC 클라우드 전문가는 적절한 사양과 인프라를 통해 에너시스 솔루션을 빠르고 안전하게 구축하는 데 도움을 주었습니다. PTC 클라우드의 기능, 성능 및 보안을 통해 제조업체는 관리 부담과 하드웨어 비용을 줄이는 동시에 첨단 기술을 활용할 수 있으므로 리소스를 높은 가치의 비즈니스 기회에 집중시킬 수 있습니다.
"클라우드 지향적인 미래를 향해 나아가는 우리에게 PTC 클라우드와 함께 작업하는 것은 중요한 전략적 선택이었습니다."
- 수딥 파타나약, 에너시스의 글로벌 PLM 책임자 겸 설계자
에너시스, 신제품 구현 프로세스 통합을 위해 Windchill 및 PTC 클라우드 사용
에너시스는 Windchill 및 PTC 클라우드를 사용하여 개념부터 출시까지의 신제품 통합 구현(NPI) 프로세스를 제작하고 있습니다. 이는 궁극적으로 다른 프로세스로도 확장될 다년 간의 디지털 트랜스포메이션 스토리입니다.
에너시스의 목표는 세 가지입니다. 첫째, 모든 BOM(Bill of Material)을 통합하고 연결할 것입니다. 그런 다음 제품 개발을 위한 글로벌 설계 협업을 지원하고 템플릿 및 프로세스의 글로벌 표준화를 만들 것입니다. 마지막으로 제품 데이터 관리(PDM), 전사적 자원 관리(ERP), 제조 실행 시스템(MES) 간에 정보를 교환하는 통합 제조 공정 관리 환경을 구축할 것입니다.
"초기 파일럿 단계 후에 실현된 비즈니스 영향과 가치는 분명해졌습니다. 이에 따라 에너시스 전반에 걸쳐 더 많은 NPI 프로젝트를 추가해야 한다는 요구가 제기되었습니다."
- 수딥 파타나약, 에너시스의 글로벌 PLM 책임자 겸 설계자
현재 에너시스는 BOM을 통합하여 단계별 성숙도 프로세스를 지원합니다. 또한 BOM 관리를 eBOM(엔지니어링 BOM)과 mBOM(제조 BOM) 간에 통합하여 운영을 위한 부품 중심의 기반을 구축했습니다. 파생, 사양 및 관련 프로세스가 동기화되고 시스템 간에 교환됩니다. 제조 공정 전반에 걸쳐 이러한 통합 BOM을 통해 제조부터 설계까지 부품을 추적할 수 있습니다.
에너시스는 Windchill에서도 전체 품질 프로세스를 통합할 계획입니다. 품질 정보는 현재 여러 폴더, 이메일 등에 배포되어 있습니다. 이 모든 공급업체 품질 및 제조업체 품질 정보를 Windchill을 통해 한 곳에 모을 것입니다. 그런 다음 사람들이 항상 필요한 양질의 정보를 찾고 액세스할 수 있도록 엄격한 게이트키핑 프로세스를 수립할 것입니다. 또한 에너시스는 현재 ERP(SAP) 데이터, BOP(Bills of Process), 전자 형태의 작업 지침 등을 PLM 툴에 통합하여 완전히 통합된 환경을 제공할 것입니다.
에너시스, 비용 효율성 개선, 제품 출시 기간 단축 및 품질 향상 순항 중
에너시스는 이미 비용 절감, 제품 출시 기간 단축 및 품질 향상이라는 목표를 향해 상당한 진전을 이루었습니다. 여러 시스템으로 확장했고 현장에서 긍정적인 피드백을 받았습니다.
비용 절감
재정적 영향 측면에서 에너시스는 재사용성을 높이고 재작업 비용을 줄임으로써 더 적은 비용으로 더 많은 작업을 수행합니다. 강력한 PLM 시스템이 없어서 중복이 과도하게 발생하거나, 잉여가 발생하거나, 부품이 잘 맞지 않는 일을 경험하는 제조업체가 종종 있습니다. 그러나 Windchill을 통해 에너시스는 부품 배치 및 변경 관리 프로세스를 개선함으로써 품질 이슈 및 조정을 그 어느 때보다 신속하게 처리하고 있습니다. 품질 표준을 충족하지 못하는 부품으로 계속 작업하는 대신 이슈를 빠르게 파악하고 필요한 재작업 규모를 줄일 수 있습니다.
제품 출시 기간 단축
에너시스는 협업을 강화하고 통일된 시스템을 구축하여 제품 출시 기간을 단축했습니다. 통합 BOM 덕분에 제조 팀과 엔지니어링 팀 간의 반복 토론 및 중복 토론의 횟수가 줄었습니다. 예를 들어, 이전의 에너시스에서는 팀이 해당 업무의 진행 상황을 직접 보고했습니다. 엔지니어링 팀이 공급업체 패키지를 변경해야 할 때 PMO 팀은 해당 프로세스가 진행 중인지 확인할 수 없었고 이슈가 발생했을 때 해당 원인을 추적할 수도 없었습니다.
"몇 달이 걸리던 시스템 BOM이 몇 주로 단축되었습니다. 모델 기반 설계 접근 방식을 채택하여 개발 시간이 단축되었습니다."
- 수딥 파타나약, 에너시스의 글로벌 PLM 책임자 겸 설계자
이제 모든 팀이 동일한 BOM에 액세스할 수 있으므로 PMO 팀은 Windchill을 활용하여 프로젝트 상태를 빠르게 파악할 수 있습니다. PMO 팀은 생산 전 과정을 완전하게 볼 수 있으므로 실시간으로 검토를 수행하고 관련 팀 간의 토론 횟수를 줄일 수 있습니다. 이 플랫폼 접근 방식은 광범위한 분산 요구 사항을 관리하는 데에도 도움이 됩니다.
품질 향상
더 빠르고 정확한 프로세스를 통해 에너시스는 설계를 개선하고 생산하는 부품의 품질을 향상시켰습니다. 예를 들어, 에너시스는 편차 관리 프로세스를 크게 개선했습니다. 제조업체는 신속하게 편차를 기록하고 재작업을 위해 필요한 팀과 다시 소통하거나 근본 원인을 추적할 수 있습니다.
프로세스 개선 측면에서 품질 팀은 여정의 각 단계에서 보다 효과적인 게이트키퍼입니다. 품질 팀은 설계 단계에서 설계자가 자신의 관리 업무를 제대로 수행하고 있는지 신속하게 파악할 수 있습니다. 이슈가 있는 경우 품질 팀은 해당 문제가 설계 단계에서 해결되지 않은 상태로 두지 않고 설계자와 협업하여 올바른 승인을 얻을 수 있도록 도울 수 있습니다. 또한 Windchill 덕분에 에너시스는 품질 검사의 속도 및 정확성 향상을 위해 다양한 제품군에서 테스트 및 검증 프로세스를 재사용할 수 있습니다.
또한 에너시스는 현지 규정 준수 요구 사항을 더 빠르게 준수할 수 있습니다. 예를 들어, 현지 화재 안전 테스트 요구 사항이 있는 경우 완전한 규정 준수 검사의 적시 수행을 보장하도록 해당 검사 수행 주기를 조정할 수 있습니다. 현장에서 이슈가 발생하면 향상된 추적성 덕분에 원인을 조사할 수 있으며 향후 발생할 수 있는 문제를 예방할 수도 있습니다.
에너시스의 끝나지 않은 디지털 트랜스포메이션을 위한 여정
에너시스의 여정은 끝나지 않았습니다. 에너시스가 실현한 비용 절감, 제품 출시 기간 단축 및 품질 개선은 놀라울 정도지만 아직 해야 할 일이 더 있습니다. 현재의 디지털 트랜스포메이션 이니셔티브를 완성하는 동시에 PTC와 협력하여 다른 혁신적인 기술을 구현할 수도 있습니다.
에너시스는 PTC의 ThingWorx IIoT 플랫폼을 기반으로 운영 전반에 걸쳐 사물 인터넷(IoT) 기술의 사용을 모색하고 있습니다. 운영 환경에서 ThingWorx 및 ThingWorx Kepware Server와 함께 하나의 파일럿 프로그램을 구현합니다. 데이터를 추출하고 자산 가시성을 향상시키기 위해 시스템도 연결했습니다. 그리고 이는 시작에 불과합니다. 에너시스의 지속적인 개선 촉진을 위해 Windchill과 함께 ThingWorx가 도움을 줄 것입니다. 에너시스는 PTC와 협력하여 전 세계 어느 곳에서나 미래의 모든 혁신에 박차를 가할 수 있게 된 것을 기쁘게 생각합니다.
