7 erfolgreiche Digital Thread Beispiele
Anmerkung der Redaktion: Dieser Beitrag wurde ursprünglich im September 2020 veröffentlicht und im Januar 2024 aktualisiert.
Was macht ein Unternehmen zu einem echten Marktführer in seiner Branche? Es gibt viele mögliche Antworten auf diese Frage, aber eine, die sich immer mehr durchsetzt, ist die Art und Weise, wie ein Unternehmen digitale Technologien nutzt, um seine Produkte, Prozesse und Dienstleistungen zu differenzieren.
Der Schlüssel zu einer erfolgreichen digitalen Transformation liegt darin, die richtigen Anwendungsfälle für die Technologie zu finden, um einen geschäftlichen Nutzen zu erzielen. Der Digital Thread ist eine wesentliche Voraussetzung für die digitale Transformation und hilft Herstellern, das Potenzial ihrer Daten zu erschließen, um Prozesse zu modernisieren, Abläufe zu verbessern und neue Möglichkeiten zu schaffen, um ihren Kunden einen Mehrwert zu bieten.
Was ist ein Digital Thread? Ein Digital Thread ist ein miteinander verbundener und synchronisierter Datenfluss, der ein Produkt während seines gesamten Lebenszyklus definiert. Er stellt sicher, dass genaue, aktuelle Informationen im gesamten Unternehmen zugänglich sind, beseitigt Datensilos und sorgt dafür, dass alle Beteiligten auf dem gleichen Stand sind. Ein Digital Thread verbindet Systeme und Funktionen entlang der Wertschöpfungskette und sorgt für Datenkontinuität und Rückverfolgbarkeit, so dass die Unternehmen aufeinander abgestimmt sind und effizient arbeiten können.
In diesem Beitrag erfahren Sie, wie sieben marktführende Hersteller ihre wichtigsten geschäftlichen Herausforderungen durch die Implementierung eines Digital Threads bewältigen.
Digital Thread für den Product-Footprint: Vestas
Herausforderung:
Vestas, das kürzlich zum nachhaltigsten Energieunternehmen der Welt ernannt wurde, arbeitet auf das Ziel hin, bis 2040 abfallfreie Windturbinen zu fertigen, und ist gleichzeitig bestrebt, die aktuellen Bedürfnisse der heutigen Kunden zu erfüllen, einschließlich einer größeren Transparenz in Bezug auf den CO2-Fußabdruck seiner Produkte.
Projekt:
Um diese ehrgeizigen Ziele zu erreichen, ging Vestas eine Partnerschaft mit PTC ein, um einen modellbasierten Digital Thread mit einer starken PLM-Grundlage für die Unternehmensführung und Rückverfolgbarkeit zu implementieren. Auf dieser digitalen Grundlage konnte Vestas eine zentralisierte Materialdatenbank erstellen, die Basismaterialdaten aus der Ansys Granta-Lösung mit 3D-CAD-Modellen in Creo und Windchill verknüpft, in denen Teile- und Rohmaterialdaten gepflegt werden.
Ergebnis:
Mit einem einheitlichen, geschlossenen Kreislauf von Produkt- und Prozessinformationen kann Vestas seine Nachhaltigkeitsinitiativen unterstützen, indem es den Beteiligten in der gesamten Wertschöpfungskette die Einblicke gewährt, die sie benötigen, um fundiertere Entscheidungen zu treffen. Ingenieurteams nutzen Informationen aus der zentralen Materialdatenbank von Vestas, um Produktdesigns im Hinblick auf Kreislauffähigkeit und Materialrückgewinnung zu optimieren, während der Digital Thread es Vestas ermöglicht, technische Erkenntnisse auf Kunden auszudehnen, die eine Konfiguration auf Basis des CO2-Fußabdrucks wünschen. Darüber hinaus hat Vestas seinen Digital Thread genutzt, um Innovationen zu beschleunigen, die Effizienz zu verbessern und Serviceprozesse zu optimieren, was die Marktführerschaft seiner Produkte und Abläufe weiter festigt.
Digital Thread für Service- und Ersatzteilinformationen: Kirloskar Oil Engines
Herausforderung:
Als führender Anbieter von Kundendienstleistungen unterhält Kirloskar Oil Engines ein weit verzweigtes Netz von 435 Servicestellen mit rund 4.000 Mitarbeitern in seinen Servicebetrieben. Um eine gleichbleibend hohe Servicequalität zu gewährleisten, benötigte Kirloskar eine effektivere Methode zur Verwaltung eines Ersatzteilkatalogs, der über 1.000 Gerätemodelle, mehr als 10.000 Ersatzteillisten und über eine Million Motorenseriennummern umfasst.
Projekt:
Um von dokumentenbasierten 2D-Teilekatalogen zu einem Governance- und Rückverfolgbarkeitsmodell überzugehen, das von der Technik gesteuert wird, hat Kirloskar zusammen mit PTC einen Digital Thread entwickelt, der auf Windchill PLM und der PTC-Lösung Arbortext Content Delivery basiert. Dieser Digital Thread stellt eine maßgebliche Informationsquelle zwischen den Produkten von Kirloskar und den Händlern dar, so dass die Ingenieure aktuelle 3D-Teileinformationen schnell an den Außendienst weitergeben können und die Händler die richtigen Teileanforderungen identifizieren und Teileinformationen in Echtzeit anzeigen können - alles auf einer einzigen Plattform.
Ergebnis:
Die Implementierung eines Digital Threads, der die Bereitstellung präziser Service- und Ersatzteilinformationen sicherstellt, hat Kirloskar letztlich geholfen, die Kundenzufriedenheit zu verbessern und gleichzeitig die Grundbausteine für zukünftige Verbesserungen und Erweiterungen bereitzustellen. Ersatzteillisten, technische Dokumentationen und Abbildungen von CAD-Modellen werden automatisch mit den neuesten Konstruktions- und Engineering-Informationen verknüpft und aktualisiert, was dazu führt, dass die Händler die erforderlichen Serviceunterlagen schneller erhalten und Kundenprobleme schneller gelöst werden können.
Digital Thread für verbesserte Qualität: VCST
Herausforderung:
VCST, ein Automobilzulieferer für Antriebsstrang- und Bremskomponenten, wollte seine digitale Transformation beschleunigen, um die Erwartungen an qualitativ hochwertige Produkte in seiner Branche besser zu erfüllen. Das Unternehmen identifizierte mehrere Smart Factory-Initiativen für seine Produktionsstätte in Belgien mit dem Ziel, die Kosten zu senken, die Qualität zu steigern, Innovationen voranzutreiben und die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Projekt:
Um seine Initiative zur digitalen Transformation in Gang zu bringen, wollte VCST seine IoT- und PLM-Systeme vereinheitlichen, indem es die Verbindungs-, Erfassungs- und Analysefunktionen von ThingWorx mit der Datenverwaltung und Rückverfolgbarkeit von Windchill kombinierte. In Zusammenarbeit mit dem PTC-Implementierungsservice-Team konnte ein digitaler Thread erstellt werden, der die Daten von Maschinen und Prozessen innerhalb der Fabrik erfasst und mit Change Management- und Produktkonfigurationsinformationen verknüpft.
Ergebnis:
Das unmittelbare Ergebnis für VCST war, dass das Unternehmen in der Lage war, qualitativ hochwertigere Produkte in kürzerer Zeit herzustellen. Dank des Digital Threads, der die Entwicklung und die Fertigung miteinander verbindet, schätzt VCST, dass sich die Zeit für die Implementierung von Änderungen in einem Fertigungsprozess um 25% verkürzt hat. Neben der Verbesserung der Change Management-Strategie konnte VCST auch seine Fähigkeit verbessern, auf Qualitätsprobleme, gesetzliche Anforderungen und Kundenwünsche zu reagieren.
Digital Thread für die Produktanpassung: Groupe Beneteau
Herausforderung:
Angesichts der steigenden Nachfrage nach kundenspezifischen Anpassungen bei mehr als 10 Marken und 200 verschiedenen Bootsmodellen benötigte die Groupe Beneteau eine bessere Möglichkeit, die von den Kunden gewünschten Produktkonfigurationen innerhalb eines angemessenen Zeitrahmens zu liefern.
Projekt:
Um dieses Ziel zu erreichen, wollte Beneteau einen digitalen Thread einrichten, der die Produktdaten über die vielen Marken und Modelle hinweg demokratisiert. Mit dieser digitalen Grundlage, die nun durch PLM ermöglicht wird, konnte Beneteau die Zusammenarbeit zwischen Design und Fertigung verbessern, die Time-to-Value für Kunden beschleunigen und gleichzeitig deren Interesse an individueller Anpassung erfüllen.
Ergebnis:
Der digitale Thread von Beneteau hat sich deutlich ausgezahlt. Beneteau ist nun in der Lage, effizient maßgeschneiderte Designs und Konfigurationen zu erstellen, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit und Differenzierung führt. Und da der digitale Thread nun fest etabliert ist, konnte Beneteau zusätzliche Technologien wie Augmented Reality nutzen, um die Erfahrung der Kunden weiter zu verbessern.
Digital Thread für Prozesseffizienz: Carlsberg
Herausforderung:
Um die Gewinnspannen zu verbessern, wollte die weltbekannte Brauerei Carlsberg die Fertigungsprozesse an allen Produktionsstandorten, in allen Stockwerken und an allen Maschinen optimieren. Der weltweit tätige Getränkehersteller musste einen effektiven Weg finden, um auf die wichtigen Informationen zuzugreifen, die sich in seinen Systemen zur Ausführung der Fertigung befanden. Diese Systeme waren über die 100 Standorte von Carlsberg weit verstreut, so dass der Zugriff auf die Daten und deren Nutzung schwierig war..
Projekt:
Zur Umsetzung seiner Digital Thread-Strategie hat Carlsberg die industrielle IoT-Software ThingWorx von PTC in seine bestehenden Systeme integriert, so dass die Unternehmensleitung in der Lage ist, die Daten in der Fabrikhalle zu analysieren und Daten aus miteinander verbundenen Fabriken zu verbinden und zu analysieren.
Ergebnis:
Carlsberg hat nun Zugriff auf die wichtigsten Leistungsindikatoren auf der Ebene der globalen Fabriken und Produktionslinien. Seitdem Carlsberg diesen Einblick in seine Abläufe hat, konnte das Unternehmen die Fertigungsprozesse in seinen globalen Produktionsstätten optimieren und so die Effizienz steigern, was Carlsberg bei der Expansion in neue Märkte geholfen hat.
Digital Thread für die Verbraucherbildung: Mercedes-Benz
Herausforderung:
Um weiterhin führend auf dem Luxusautomobilmarkt zu sein, sucht Mercedes-Benz stets nach neuen Wegen, um die Verbindung zum Kunden zu verbessern. Eines der Ziele des Automobilherstellers für seine E- und S-Klasse war es, den digitalen Thread zu nutzen, um die Erfahrung der Kunden weiter zu verbessern.
Projekt:
Um dieses Ziel zu erreichen, hat Mercedes-Benz "Ask Mercedes" entwickelt, eine Augmented-Reality-Anwendung zur Selbstbedienung, die den Verbrauchern hilft, die Fahrzeuge besser zu verstehen, indem sie ihnen Einblicke in Technik und Design gewährt. Mit der AR-Anwendung von Mercedes können Verbraucher Informationen zu Technik und Fertigung digital über das tatsächliche Fahrzeug legen, um besondere Funktionen zu entdecken und zu erkunden.
Ergebnis:
Die "Ask Mercedes"-App bietet den Kunden eine ansprechende Möglichkeit, sich über die Merkmale des Fahrzeugs zu informieren, für das sie sich interessieren, und gleichzeitig die Erfahrung des Kunden mit digitaler Technologie zu verbessern. Darüber hinaus kann Mercedes-Benz die Daten aus der Anwendung nutzen, um Kundenbedürfnisse besser zu verstehen und zukünftige Produktentwicklungen zu unterstützen.
Fazit
Der Digital Thread ist ein leistungsfähiges Konzept, das führende Hersteller einsetzen, um ihr gesamtes Unternehmen nachhaltig zu verändern. Von der Verbesserung der Zusammenarbeit und der betrieblichen Effizienz bis hin zur Erkundung neuer Wege zur Differenzierung der Kundenerfahrung - es gibt unzählige Möglichkeiten für Unternehmen in der Fertigung, den Digital Thread zu ihrem Vorteil zu nutzen.