Kontinuierliche Verbesserung: Der kritische Faktor für den Erfolg in der Fertigung

Was ist kontinuierliche Verbesserung?

Kontinuierliche Verbesserung (Continuous Improvement, CI), der fortlaufende Prozess zur Verbesserung der Effizienz, Rationalisierung und Nachhaltigkeit in der Produktion, ist seit langem eine Unternehmensstrategie, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Mit zunehmender Verbreitung von Analysen und Berichten bringt sie jedoch immer weniger Vorteile. Herkömmliche CI-Programme liefern zwar viele Daten, geben aber nur relativ wenige Einblicke in Ihren Prozess. Die Digitalisierung Ihrer CI-Strategie rationalisiert die Datenanalyse und liefert umsetzbare Schlussfolgerungen, indem sie Einblick in Ihre kritischsten Produktionsengpässe gewährt.

Best Practices für kontinuierliche Verbesserung

Identifizieren und kommunizieren Sie Ihre Ziele

Um Ihren Fertigungsprozess mithilfe von KI effektiv zu optimieren, ist es wichtig, dass Sie zunächst kurz- und langfristige Ziele für Ihr Team festlegen und kommunizieren. Ganz gleich, ob es um die Verringerung des Ausschusses oder die Verbesserung der Produktqualität geht, ein klarer und messbarer Ausblick ist für Ihre Verbesserungsvorhaben unerlässlich. Vor allem, wenn Sie gerade erst damit beginnen, KI-Möglichkeiten zu erkunden, hilft die Mitteilung eines gezielten Plans an Ihr Team allen Beteiligten, die KPIs zu verstehen und zu verstehen, wie sie sich auf Ihr Unternehmen auswirken.

Fokus auf Verbesserung

Es ist wichtig, dass Ihr Team Verbesserungsideen äußert, vor allem in den frühen Phasen Ihres CI-Vorhabens. Das Ansprechen scheinbar kleiner Änderungen kann später zu großen Verbesserungen führen. Es ist wichtig, für alle Arten von Ideen offen zu sein und ein Umfeld zu schaffen, in dem sich jeder wohl fühlt, wenn er seine Meinung sagt.

Einen Plan erstellen

Setzen Sie Prioritäten bei den Verbesserungsideen in einem Funnel, indem Sie bestimmen, welche davon kritisch und realistisch sind. Überlegen Sie, welche Ziele eher kurz- und welche eher langfristig sind und ob es sich um logische nächste Schritte in Ihrem Prozess handelt.

Kontinuierliche Verbesserungsansätze und wie man sie einsetzt

Ansatz des Geschäftsprozessmanagements (BPM)

Ein BPM-Framework optimiert und automatisiert die Geschäftsprozesse. Durch die Fokussierung auf die Optimierung will BPM sicherstellen, dass alle Geschäftsabläufe mit hoher Effizienz ablaufen, wodurch Zeitverluste, Ausschuss und Nacharbeit reduziert werden.

Total Quality Management (TQM)-Ansatz

Gemeinschaft ist der Schlüssel zu TQM, einem Framework, das sich auf die Beteiligung aller Mitarbeiter in allen Bereichen einer Organisation konzentriert. Es basiert auf der Überzeugung, dass Qualität und Kundenzufriedenheit verbessert werden können, wenn sich alle Mitglieder einer Organisation für die Einhaltung hoher Standards einsetzen.

Six Sigma

Six Sigma, ein statistischer Ansatz zur Beseitigung von Projektfehlern und zur Erhaltung der Konsistenz, minimiert die Variabilität im Fertigungsprozess. In Verbindung mit den digitalen Fertigungsmöglichkeiten der nächsten Generation kann es die Effizienz, die Genauigkeit und den Cashflow steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken.

Lean Management

Lean Management ähnelt Six Sigma insofern, als beide darauf abzielen, Organisationen effizienter zu machen, konzentriert sich aber stärker auf die direkte Bekämpfung von Verschwendung. Bei Lean werden unnötige Transporte, überschüssige Bestände und fehlerhafte Produkte als Verschwendung betrachtet, die dann durch den optimalen Einsatz von Arbeit, Material, Maschinen und Zeit minimiert wird.

Kontinuierliche Verbesserung und Digital Performance Management

Unabhängig von dem spezifischen Ansatz, den die Hersteller bei ihren KI-Bemühungen verfolgen, fehlt es vielen an spezifischen Erkenntnissen, die eine effiziente Problemlösung ermöglichen. Aus diesem Grund möchte mehr als die Hälfte der befragten Führungskräfte in der Fertigungsindustrie ihre KI-Bemühungen mit Echtzeitdaten unterstützen, um schnellere Korrekturmaßnahmen zu ermöglichen, wobei 40 % eine schnellere Ursachenanalyse anstreben.

Das ThingWorx Digital Performance Management (DPM) von PTC kann:

• Bei der Ermittlung der Stellen, an denen die meiste Produktionszeit verloren geht unterstützen, so dass Ihr CI-Team weiß, auf welche Engpässe es sich konzentrieren muss und welche Ergebnisse für die Einheit, die Linie, die Anlage oder sogar das gesamte Produktionsnetzwerk zu erwarten sind

• Echtzeit-Leistungsdaten für das gesamte Unternehmen bereitstellen sowie die voraussichtlichen Kostenauswirkungen 

• Effizienz in der Fertigung um bis zu 20% steigern durch die Implementierung von Engpass- und Leistungsanalysen, was sich in Millionen von Dollar niederschlägt

• Das Engagement Ihrer Mitarbeiter steigern, indem Sie die Schichtleistung sichtbar machen und den Beteiligten Feedback zur Verfügung stellen