Wie man die Kosten für schlechte Qualität reduziert

Was sind Qualitätskosten (COQ)?

Die Qualitätskosten (COQ) sind die Summe der Ausgaben für die Vorbeugung von Produktfehlern (einschließlich Audits, Schulungen und Produktüberprüfungen) und für den Umgang mit Produktfehlern (einschließlich Kalibrierungen, Ausschuss, Nacharbeit und Reparaturen). Die Berechnung der COQ hilft Unternehmen, die Kompromisse zwischen Investitionen in die Fehlervermeidung und die Fehlerbeseitigung besser zu verstehen. Nach Angaben der American Society for Quality machen die Kosten für schlechte Qualität (COPQ) in einem florierenden Unternehmen 10-15% des Geschäftsvolumens aus. Durch Minimierung der Fehlerkosten und Maximierung der Effizienz können Unternehmen ihre Gesamtrentabilität verbessern.

Wie berechnet man die Kosten für schlechte Qualität?

Unternehmen verfolgen und analysieren COQ-Daten, um Möglichkeiten zur Qualitätsverbesserung zu finden und Daten für eine bessere Entscheidungsfindung und Ressourcenzuweisung bereitzustellen. Die Kosten schlechter Qualität (Cost of poor quality, COPQ) sind eine Kennzahl zur Bewertung von Verlusten im Zusammenhang mit minderwertigen Produkten und Dienstleistungen. Bei der Berechnung der COPQ werden vier Qualitätskategorien unterschieden:

Interne Fehlerkosten

Diese Kosten entstehen, wenn Mängel festgestellt werden, bevor das Produkt oder die Dienstleistung den Kunden erreicht. Dazu gehören Kosten durch unnötige Arbeit oder Lagerhaltung aufgrund schlechter Organisation (d. h. Verschwendung), fehlerhafte Produkte oder Materialien, die nicht verwendet werden können (d. h. Ausschuss), und die Korrektur von fehlerhaftem Material oder Fehlern vor der Lieferung an den Kunden (d. h. Nacharbeit).

Externe Fehlerkosten

Diese Kosten entstehen, wenn die Kunden Mängel feststellen, nachdem sie das Produkt oder die Dienstleistung erhalten haben. Dazu gehören die Behebung von Mängeln, die bei zurückgesandten oder bereits im Einsatz befindlichen Produkten festgestellt wurden, Ausgaben für Reparaturen oder Ersatz, die unter die Garantie fallen, und die Bearbeitung von Kundenbeschwerden.

Beurteilungskosten

Hierbei handelt es sich um Ausgaben für die Bewertung und Inspektion von Produkten oder Prozessen zur Feststellung von Mängeln. Dazu gehören Überprüfungen des eingehenden Materials, der Prozesseinstellungen und der Produkte anhand der vereinbarten Spezifikationen, Qualitätsaudits zur Bestätigung des ordnungsgemäßen Funktionierens der Qualitätssysteme und die Bewertung von Lieferanten zur Verfolgung und Verbesserung der Leistung.

Vorbeugungskosten

Diese Kosten fallen an, um zu verhindern, dass Probleme überhaupt erst auftreten. Dazu gehören die Kosten für die Überprüfung neuer Produkte, bei der neue Entwürfe oder Konzepte analysiert werden, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen, die Ausgaben für die Qualitätsplanung zur Unterstützung von Qualitätsproduktionsprozessen und die Kosten für Lieferantenbefragungen, um sicherzustellen, dass die Vormaterialien Ihren Erwartungen entsprechen. Es ist anzumerken, dass die Präventionskosten in den meisten Unternehmen nur 5 % der COPQ ausmachen.

Wie lassen sich die Kosten für schlechte Qualität angehen?

COPQ ist ein strategisches Tool, das Herstellern die Möglichkeit gibt, die Produktqualität zu verbessern, Kosten zu senken und letztendlich auf einem wettbewerbsorientierten Markt zu bestehen. Über die einfache Formel hinaus gibt es viel über COPQ zu erfahren und darüber, was es für Ihr Unternehmen tun kann.

Auswirkungen auf die Rentabilität

COPQ vermittelt ein klares Bild davon, wie sich qualitätsbezogene Probleme direkt auf das Endergebnis eines Unternehmens auswirken. Es befasst sich sowohl mit den materiellen als auch mit den immateriellen Kosten, die mit schlechter Qualität verbunden sind, wie z. B. Ausschuss, Nacharbeit, Garantieansprüche und Kundenunzufriedenheit.

Durch die Quantifizierung dieser Kosten können Hersteller fundierte Entscheidungen über Initiativen zur Qualitätsverbesserung treffen. Die Verringerung von COPQ führt zu einer höheren Rentabilität, indem Ausschuss minimiert und die Kundenzufriedenheit maximiert wird.

Ermittlung von Verbesserungspotenzialen

Die COPQ-Analyse hilft, die Bereiche zu ermitteln, in denen Qualitätsprobleme auftreten. Ganz gleich, ob es sich um Prozesse in der Konstruktion, der Produktion oder der Lieferkette handelt, das Verständnis von COPQ ermöglicht gezielte Korrektur- und Präventivmaßnahmen (CAPA).

Die COPQ-Formel ermöglicht es Teams, Probleme frühzeitig zu erkennen. Wenn zum Beispiel bei der Montage immer wieder Fehler auftreten, kann die Ursache auf unzureichende Schulung, fehlerhafte Ausrüstung oder mangelhafte Verfahren zurückgeführt werden. Die frühzeitige Erkennung dieser Probleme ermöglicht ein rechtzeitiges Eingreifen.

Ressourcenzuweisung und Qualitätsinitiativen

COPQ steuert die Ressourcenzuweisung, indem es kritische qualitätsbezogene Ausgaben hervorhebt. Entscheidungsträger können anhand von COPQ Fragen beantworten wie: "Wo sollten wir unsere Ressourcen investieren, um die größte Wirkung zu erzielen?" oder "Wie sollten wir unsere Bemühungen zur Qualitätsverbesserung konzentrieren, um den Gewinn zu steigern?

Die Hersteller können Mittel, Personal und Zeit für die wichtigsten COPQ-Komponenten bereitstellen. Ganz gleich, ob es um die Investition in bessere Ausrüstung, die Verbesserung der Mitarbeiterschulung oder die Implementierung solider Qualitätskontrollmaßnahmen geht, COPQ dient als Grundlage für strategische Entscheidungen.

Die Rolle eines Qualitätsmanagementsystems (QMS)

Ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) ist ein wichtiger Rahmen für Organisationen, die die Produktqualität erhalten und verbessern, Kosten senken und Risiken mindern wollen. Es ist ein umfassender Ansatz, um die Qualität und Integrität von Anlagen und Produkten während ihres gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten. QMS ermöglicht es Unternehmen, hohe Qualitätsstandards effizient zu verwalten und aufrechtzuerhalten. QMS bewertet nicht nur die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Daten, Anwendungen und Systemen, sondern identifiziert auch potenzielle Probleme in Bezug auf Qualität und Gesamtleistung. Durch die proaktive Behandlung dieser Probleme wirkt sich das QMS in erheblichem Maße auf die COPQ aus, indem es die Bewertungsaktivitäten unterstützt, Mängel verhindert, Verschwendung und Nacharbeit eindämmt und so weiter.

Die Bedeutung des Produktlebenszyklusmanagements (PLM)

Das Produktlebenszyklusmanagement (PLM) ist ein umfassender Ansatz, der den gesamten Weg eines Produkts von der Konzeption bis zum Ende seiner Lebensdauer überwacht. Es spielt eine zentrale Rolle für eine effiziente Produktentwicklung und eine fundierte Entscheidungsfindung. Durch die Einführung von PLM können Unternehmen ihre COPQ-Zahlen direkt senken.

Änderungsmanagement

Die Verwaltung von Änderungen bei der Verwendung unzureichender Produktdefinitionen ist mühsam, fehleranfällig und muss über verschiedene Disziplinen hinweg wiederholt werden (z. B. Entwicklungsstücklisten, Fertigungsstücklisten und Servicestücklisten). Dies wirkt sich auf die COPQ aus, da zusätzliche Zeit und Mühe für Korrekturen und Anpassungen aufgewendet werden müssen. PLM bietet eine zweckgerichtete digitale Produktdefinition, in der alle relevanten Teileinformationen einfach und in einem einzigen System gefunden werden können. Mit PLM ist das Änderungsmanagement ein einfacher, gestraffter Prozess, der Ihre COPQ nicht in die Höhe treibt.

Unternehmensweite Zusammenarbeit

Hersteller haben oft mit fragmentierten Systemen zu kämpfen, die die globale Zusammenarbeit behindern und von einer aktiven Teilnahme an disziplinübergreifenden Partnerschaften abhalten. PLM-Lösungen können diese Herausforderungen angehen, indem sie unternehmensweiten Zugriff auf Produktdaten bieten. Dies senkt die COPQ, indem es letztlich die Qualität verbessert, die Abläufe optimiert und die Nacharbeit reduziert.

Datenmanagement in der Fertigung

Die Zusammenarbeit zwischen Entwicklungs- und Fertigungsteams ist ein wesentlicher Vorteil einer PLM-Lösung. Mit synchronisierten Konstruktionsdaten (in Form von Fertigungsstücklisten) kann sich die Fertigung während des gesamten Produktlebenszyklus mit der Konstruktion abstimmen. Durch die Implementierung effektiver Prozesspläne und Arbeitsanweisungen können die Werke die Auswirkungen schlechter Qualität abmildern und die Markteinführung beschleunigen, was wiederum die COPQ senkt.