En quoi le développement de produits basé sur les modèles est-il avantageux pour les ingénieurs ?
Les ingénieurs ont constaté l'impact positif des pratiques de définition basée sur un modèle (MBD) sur la productivité de la fabrication et des services en aval. Cependant, la plupart d'entre eux n'ont pas pu bénéficier de ces avantages dans leurs propres workflows de conception en raison des limitations de leurs outils existants.
Dans le passé, les ingénieurs étaient confrontés à des processus de travail fragmentés et à des logiciels segmentés, utilisant une plateforme pour leurs tâches principales de modélisation CAO et plusieurs autres pour des fonctionnalités telles que la simulation, le generative design et la fabrication. Bien que ces outils offrent des fonctionnalités avancées, cette approche ne peut simplement pas rivaliser avec les avantages offerts par l'adoption du développement de produits basé sur des modèles (MBPD). Ce workflow de conception repose en effet sur un ensemble unifié d'outils et utilise un format de fichier natif partagé.
En l'absence d'une définition de modèle et d'une infrastructure MBPD communes, les ingénieurs se retrouvent contraints de passer d'une application à une autre et de se tourner vers des solutions manuelles et peu productives pour importer, exporter et convertir les données et les modèles entre ces applications. Les outils de CAO tels que PTC Creo offrent une modélisation paramétrique associative, qui assure que les modifications apportées à une partie du modèle sont automatiquement partagées avec toutes les géométries liées. Malheureusement, les outils spécialisés complémentaires entravent cette chaîne de conception, laissant les ingénieurs pris dans un cycle complexe où des erreurs et des déviations coûteuses peuvent entraver l'innovation technique.
Les logiciels Creo et Creo+ suppriment la dépendance à l'égard de ces solutions spécialisées en CAO. Ces plateformes fournissent des solutions intégrées qui utilisent le même format de fichier CAO natif pour une gamme complète de fonctionnalités, telles que la conception générative, la simulation en temps réel, la conception d'outils et de matrices d'emboutissage, la conception pour la fabrication additive et l'analyse rhéologique, ainsi que d'autres extensions.
Par exemple, les utilisateurs de Creo peuvent profiter de l'outil Creo Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) Advisor, qui leur fournit des conseils d'experts sur les problèmes couramment rencontrés lors du processus CAO de dimensionnement et de tolérancement. Cet outil s'intègre directement dans leur workflow CAO, préservant ainsi l'associativité des données. Les processus GD&T permettent d'annoter les conceptions et les dessins lors des processus en aval tels que l'inspection, en utilisant un langage symbolique pour définir les tolérances géométriques acceptables. Creo GD&T Advisor aide les ingénieurs à éviter les erreurs au cours de ce processus complexe, tout en garantissant que le modèle final peut être validé pour sa conformité aux normes ASME et ISO pertinentes.
Creo EZ Tolerance Analysis Extension est une autre solution disponible, qui utilise le même modèle natif pour aider les ingénieurs à évaluer l'impact du dimensionnement sur une conception avant le prototypage ou la fabrication. Cette solution permet de vérifier la qualité et la fabricabilité, en appliquant automatiquement les modifications sur les livrables en aval sans risque d'erreur de conversion. Une analyse plus précise de la tolérance contribue également à améliorer la qualité et à réduire les coûts liés à la garantie et au service.
Le portefeuille Creo offre des extensions qui prennent en charge diverses fonctionnalités de simulation et d'analyse, telles que l'analyse par éléments finis, les modes thermiques et fluides. De plus, des fonctionnalités telles que la conception pour la fabrication additive, la conception d'outils et de matrices d'emboutissage, ainsi que des extensions pour l'usinage de production sont disponibles. Les ingénieurs peuvent ainsi effectuer l'ensemble de leurs tâches en utilisant un seul modèle 3D natif.
Grâce à une suite d'outils partagés, une expérience utilisateur rationalisée et la compatibilité avec un modèle 3D natif, Creo répond aux attentes du MBPD, offrant aux ingénieurs un aperçu des gains de productivité et des délais de mise sur le marché dont le reste de l'organisation profite grâce au MBD.