Tensioni e carenze di approvvigionamento: come ottimizzare l'uso di materiali ed energia?

In un anno, il costo del trasporto di merci dalla Cina via container è triplicato, i prezzi dell'elettricità all'ingrosso sono quadruplicati (escludendo l'impatto della guerra in Ucraina) e i prezzi di produzione dell'industria sono aumentati del 10%. Tra carenza e inflazione, gli scarti e la rottamazione non sono più un'opzione per i produttori. Se il costo della non qualità era già stimato al 5% del fatturato annuo, con la tensione nelle forniture è stato moltiplicato da 2 a 10 volte.

In questo contesto, ecco 4 modi concreti per ottimizzare l'uso di materiali ed energia in loco grazie alla realtà aumentata.

#1 Automazione dei controlli di qualità in entrata

Come si fa a ridurre a zero il costo dei rottami? Identificando e affrontando le fonti di errore nella fase più precoce possibile della linea di produzione. Questo inizia con la ricezione dei materiali e dei sottogruppi.

Con una soluzione di realtà aumentata industriale, l'operatore di ricezione può ispezionare una moltitudine di punti di controllo in modo più rapido ed efficiente. Le irregolarità vengono segnalate in tempo reale e gli articoli difettosi non entrano più nella linea di produzione.

#2 Impostazione e avvio della macchina assistiti dalla realtà aumentata

La giusta impostazione al primo tentativo è possibile. Con la realtà aumentata, tutti i parametri della macchina vengono regolati in modo ottimale prima ancora che siano necessari i test. Il tecnico è inoltre supportato da uno strumento di realtà aumentata durante l'avviamento della macchina. L'obiettivo: una produzione conforme agli standard di qualità fin dall'inizio, meno scarti e nessuna deviazione nel prodotto finito e consegnato.

#3 Procedure operative digitalizzate, rapidamente assimilabili

Nelle procedure di assemblaggio, un semplice errore o imprecisione può portare a tutta una serie di problemi di "non qualità" prima di essere individuato. A volte diverse migliaia di pezzi! La procedura operativa visiva della realtà aumentata non lascia spazio a interpretazioni, dimenticanze o cattive abitudini.

L'operatore mantiene un livello costante di esigenza e precisione grazie all'assistenza della realtà aumentata. Oltre alla riduzione degli scarti, si riduce anche il carico mentale e il livello di stress dei team.

#4 Ispezioni, in linea o a fine linea, con risoluzione dei problemi collaborativa

Come gestire più di 200 punti di controllo solo con un occhio umano, mantenendo il massimo tasso e livello di affidabilità? In pratica, l'operatore tende a eseguire un'ispezione globale e poi a convalidare la lista di controllo di 200 punti di controllo in una sola volta.

Con una soluzione mobile di realtà aumentata, può camminare intorno alla macchina o al pezzo con il suo terminale. Lo strumento convalida i punti di controllo e richiama l'attenzione sui difetti. Il repository della qualità è documentato e rispettato e, quando si evolve nel tempo, la soluzione viene automaticamente aggiornata.

Con la realtà aumentata, il costo degli scarti si riduce rapidamente del 25% e i tempi di inattività sulla linea di produzione del 28% (indicatori osservati presso GlobalFoundries, un cliente di PTC). Ma i benefici si vedono anche tra gli operatori, con una riduzione dello stress e del carico di lavoro mentale.

Contattate un esperto PTC e affrontate le sfide della supply chain con la realtà aumentata.