Come migliorare la produttività della produzione

Che cos'è la produttività manifatturiera?

Quando si parla di produzione, la produttività è sinonimo di denaro. Incide sui costi, sulla redditività e sul vantaggio competitivo. In un mercato globale sempre più difficile, avere un vantaggio competitivo può essere un fattore decisivo.

Come si calcola la produttività del settore manifatturiero?

Migliorare la produttività del settore manifatturiero è da tempo un obiettivo della maggior parte delle aziende, ma nonostante gli investimenti in soluzioni per la produttività, molte di esse non hanno ancora fiducia nei propri sforzi. È facile capire perché. Le aziende spesso non dispongono di metodi completamente standardizzati e affidabili per garantire che:

• I colli di bottiglia sono correttamente identificati e quantificati

• Le opportunità di miglioramento sono prioritarie in base al valore

• Il valore dei progetti di miglioramento può essere comunicato chiaramente

In parole povere, la produttività manifatturiera è il rapporto tra output e input - in altre parole, quanto un'azienda riesce a produrre con una determinata quantità di input - e si concentra principalmente sulla produzione e sulla quantità. Gli input comprendono fattori quali le ore di lavoro, le risorse di capitale e le risorse naturali, mentre gli output sono normalmente misurati dalla quantità di beni prodotti.

Ma la produttività della produzione non si limita a un semplice rapporto. I criteri di valutazione possono includere anche un'attenzione alle questioni funzionali, ai requisiti tecnologici, alle considerazioni sui fornitori e ai problemi di implementazione e assistenza.

Come dare priorità ai miglioramenti della produttività produttiva?

Molte aziende hanno investito in iniziative di miglioramento continuo (CI) e in vari tipi di software di produzione che misurano o migliorano la produttività. Anche con questi investimenti, tuttavia, la maggior parte dei team di CI scopre di doversi concentrare sulla raccolta, l'armonizzazione e l'analisi dei dati.

Un software con funzionalità di prioritizzazione e IOT fornisce una visione coerente e standardizzata dei miglioramenti che avranno l'impatto più significativo sulla produttività della produzione. Nonostante questa funzionalità sia disponibile in molte offerte software, non è ancora stata adottata su larga scala.

Concentrare gli sforzi

Oggi le soluzioni tecnologiche non si limitano a misurare le prestazioni con dati in tempo reale, ma possono anche classificare le opportunità di miglioramento. Cercando opportunità di priorità basate sul 100% dei dati relativi alle perdite di produzione, è possibile concentrare con sicurezza le risorse e l'attenzione sui problemi più importanti, cosa che può risultare difficile con i tradizionali software di manufacturing intelligence, di efficacia globale delle apparecchiature (OEE) o di dashboard

Pronti all'azione

Oltre alle opportunità di prioritizzazione, dovreste cercare soluzioni che eseguano l'analisi delle cause profonde per ogni problema. Questa capacità di fornire approfondimenti sulle cause profonde può trasformare le sfide in opportunità. Comprendendo quali vincoli devono essere in primo piano e gli scenari in cui si verificano, è possibile capire meglio le cause profonde dei colli di bottiglia e lavorare per eliminarle.

Applicazioni Pinpoint

È importante trovare un sistema in grado di supportare più profili utente, tra cui:

• Dirigenti e manager per il confronto tra impianti, prodotti e investimenti in programmi di IC

• I lead CI per la definizione delle priorità e il monitoraggio dei progressi

• I supervisori si concentrano su come migliorare la propria area.

• Gli operatori e i tecnici possono concentrarsi, partecipare e vedere cosa sta funzionando e quanto tempo possono risparmiare.

Quando tutti questi ruoli utilizzano la stessa applicazione, si favorisce la collaborazione e si eliminano pregiudizi e diffidenze. ThingWorx Digital Performance Management (DPM) di PTC estende la piena trasparenza all'intero reparto produttivo, consentendo di comprendere le vulnerabilità e di agire in modo proattivo. Con DPM, le aziende possono confrontare e stabilire le priorità in base alla singola metrica del tempo, consentendo di recuperare le ore di produzione perse e di aumentare il tempo effettivo di oltre il 20%.

L'urgenza di migliorare la produttività del settore manifatturiero

L'aumento della domanda sta determinando la necessità di aumentare e utilizzare meglio la capacità produttiva, il che significa che i produttori si trovano ad affrontare una pressione senza precedenti per rimanere competitivi, concentrarsi sul miglioramento continuo e individuare le perdite di produttività.

Per rimanere competitivi

La maggior parte delle aziende produttrici opera in mercati competitivi con problemi di supply chain. Con tante cose che sfuggono al controllo del produttore, è fondamentale sfruttare efficacemente le risorse produttive come strutture, attrezzature, persone, materiali e strumenti. L'attuale contesto di grande incertezza rende questo aspetto più complesso e cruciale per il successo.

Miglioramento continuo

Calcolare dove concentrarsi per arginare queste perdite di tempo non è semplice, dal momento che molte fonti di scarto contribuiscono alla perdita di produttività. La CI è un processo comunemente utilizzato dai produttori per identificare ed eliminare gli sprechi e migliorare le prestazioni. Lean, Six Sigma e Operational Excellence sono tutti esempi di programmi di CI che possono alimentare il successo, soprattutto se supportati da strumenti digitali e analitici.

Necessità di espandersi con il passaggio all'impresa digitale

La produttività si basa principalmente sulla minimizzazione delle perdite, e il tempo perso è il modo più semplice e assoluto per misurarle. L'impatto del tempo perso non riguarda solo le operazioni di produzione. Le perdite di tempo possono essere quantificate in termini di impatto sul profitto e sul servizio al cliente.

Le aziende con vincoli di capacità possono vendere solo quanto producono, quindi si tratta di un problema di ricavi. Per queste aziende, il problema determina anche il momento in cui possono promettere ed evadere gli ordini ai clienti. Anche quando non sono soggette a limitazioni di capacità, le perdite di tempo possono avere un impatto sui costi e sulla soddisfazione dei clienti. In alcuni casi, le aziende potrebbero ridurre i costi dei materiali, dei beni, dell'energia, della qualità, della conformità e del personale.

Sei modi per migliorare la produttività

Esistono molti modi per aumentare la produttività del settore manifatturiero. Sebbene molte di queste opzioni comportino cambiamenti organizzativi a lungo termine, è dimostrato che sono efficaci per migliorare le prestazioni e ridurre i costi.

Aggiornamento dei dipendenti

Una forza lavoro qualificata è una forza produttiva. I dipendenti esperti commettono meno errori, possono essere assegnati in modo flessibile dove è più necessario e prosperano in un ambiente di lavoro positivo. L'impegno nella formazione aiuta anche a trattenere i dipendenti, riducendo così i costi e l'impatto sulla produzione del turnover.

Investire nella manutenzione

La manutenzione degli asset fisici di un'organizzazione, come attrezzature, impianti o strutture, aiuta a massimizzarne la durata, a ridurre i tempi di inattività e a migliorare la qualità e l'efficienza. Un programma efficace e pianificato di gestione degli asset aziendali produrrà dividendi misurabili in termini di produttività.

Revisione del flusso di lavoro

Esaminare l'intero flusso di lavoro, ovvero tutti i processi e le fasi necessarie per far arrivare un prodotto al cliente, è essenziale per capire dove è possibile migliorare la produttività. Le revisioni del flusso di lavoro sono costanti e dovrebbero essere un esercizio continuo delle vostre attività di CI.

Riduzione degli sprechi

Gli sprechi - azioni che non forniscono alcun valore al prodotto o al cliente - dovrebbero essere l'obiettivo degli sforzi di CI, ma spesso è difficile individuarne l'origine. La riduzione degli sprechi in un impianto di produzione può portare a miglioramenti significativi delle prestazioni.

Migliorare la comunicazione

Metodi di produzione sempre più complessi e catene di fornitura globali possono rendere difficile un coordinamento continuo. Una comunicazione accurata e la visibilità dell'intero processo riducono al minimo il rischio di errori e interruzioni.

Monitoraggio dell'utilizzo

La maggior parte delle apparecchiature di produzione non viene utilizzata al massimo della sua capacità. Metriche come l'OEE permettono ai produttori di capire la reale capacità delle loro attrezzature, consentendo loro di migliorare i tassi di utilizzo e la produttività complessiva.

Il ruolo della fabbricazione digitale

L'Industria 4.0 e le tecnologie basate sull'Industrial Internet of Things (IIoT), l'Intelligenza Artificiale e il Machine Learning stanno aiutando le aziende manifatturiere ad affrontare innumerevoli sfide di produttività, come l'interruzione della catena di fornitura e il crescente divario di conoscenze tra i lavoratori.

Le tecnologie basate sull'IIoT possono aiutarvi a determinare dove state perdendo più tempo di produzione, in modo che il vostro team di CI sappia dove concentrarsi e quali sono i probabili risultati su un'unità, una linea, un impianto o addirittura l'intera rete di produzione. Una volta che si sa dove si perdono ore di produzione, è possibile utilizzarle nel modo migliore per l'azienda, ad esempio aumentando il volume di produzione, riducendo i turni di lavoro straordinario, tagliando gli sprechi o ottenendo le riduzioni dei costi di cui l'azienda ha bisogno. Inoltre, grazie all'aumento della produttività e alla misurazione di KPI quali l'efficienza produttiva e la riduzione degli scarti, un programma di CI digitalizzato può aiutare l'azienda a ottenere un notevole aumento della sostenibilità.

Produttività manifatturiera: Una sfida continua

Mercati volatili e imprevedibili spingono i produttori a esplorare vari modi per migliorare le prestazioni e ridurre i costi. La produttività della produzione è fondamentale per questi sforzi. Le soluzioni digitali di oggi hanno reso più facile che mai identificare e guidare i miglioramenti della produttività. Anche se è improbabile che le soluzioni rapide risolvano i problemi di produzione, i miglioramenti tangibili si basano su un impegno costante e su un'analisi continua.

Valutate se i vostri attuali investimenti per il miglioramento della produttività manifatturiera stiano realmente fornendo una visione che vi aiuti a dare priorità alle opportunità in termini aziendali coerenti. Quindi, stabilendo obiettivi e finalità per l'investimento in una nuova soluzione, potrete valutare le possibili soluzioni in tutte le dimensioni della vostra organizzazione produttiva.