Distinta base di progettazione, distinta base di fabbricazione e distinta base ricambi: rafforzare il digital thread

Nel nostro ultimo articolo di questa serie di post di blog, abbiamo illustrato l'imperativo strategico per i produttori moderni, ovvero l'implementazione di una strategia di gestione della distinta base incentrata sulle parti e olistica. Le complessità che le aziende devono affrontare per un rapido time-to-market di prodotti eccezionali, su larga scala e con una qualità senza compromessi sono dovute non solo a forze di mercato dinamiche, ma anche a sistemi legacy e dati eterogenei generati in diverse fasi dell'operazione di produzione.

La gestione del ciclo di vita del prodotto oggi si è evoluta in un'iniziativa aziendale condivisa, che richiede coordinamento e collaborazione senza soluzione di continuità tra tutte le risorse, a monte e a valle. L'accesso self-service universale è l'obiettivo da raggiungere e le diverse strutture di distinta base (distinta base di progettazione, di fabbricazione e ricambi) devono sempre tradursi in un record olistico e coerente del prodotto. Questo record, sempre aggiornato e accessibile in tempo reale, consente di collegare l'azienda sia all'interno sia all'esterno del team di sviluppo prodotto principale.

Che cos'è la gestione della distinta base?

La gestione della distinta base prevede l'acquisizione, la configurazione e la gestione di tutti i dati del prodotto sviluppati durante il suo ciclo di vita all'interno della struttura gerarchica di una distinta base. La diversità e l'ambito dei dati gestiti nella distinta base variano a seconda del prodotto in questione, ma possono includere qualsiasi aspetto: specifiche delle materie prime, dettagli del software incorporato, componenti elettronici e meccanici con i relativi disegni e modelli, requisiti del prodotto, fornitori preferiti, conformità normativa e altro ancora.

Data la potenziale enormità e complessità dei dati che è possibile includere in una distinta base, per raggiungere gli obiettivi di qualità, controllo dei costi, time-to-market e altre metriche operative chiave a valle, è fondamentale disporre degli strumenti e dei processi appropriati per gestire ogni modifica e comunicare i dati della distinta base alle parti coinvolte lungo il ciclo di vita del prodotto.

Distinta base di progettazione, di fabbricazione e ricambi: l'esigenza funzionale di distinte base univoche

Indipendentemente dall'esistenza di una distinta base "principale", ovvero un registro completo dei materiali, delle quantità e degli articoli necessari per fabbricare il prodotto, i diversi team si affidano a iterazioni distinta base più specifiche. Sebbene ogni tipo di distinta base venga utilizzato per lo stesso prodotto, questi documenti possono essere molto diversi nei dettagli e nel contenuto. 

Digital thread: il legame strategico che collega (distinta base di progettazione, di fabbricazione e ricambi)

Queste distinzioni specifiche della fase sono funzionalmente strategiche per il successo di ogni fase del ciclo di vita e, per estensione, del processo complessivo, pertanto, le diverse distinte base devono essere coerenti tra loro, strettamente collegate e perfettamente allineate. Se ogni modifica sostanziale apportata da qualsiasi parte coinvolta, in qualsiasi momento del ciclo di vita del prodotto, non viene propagata con precisione e notificata tempestivamente a tutte le parti coinvolte, i produttori corrono un rischio crescente di costosi errori e ritardi.

Al contrario, quando le strutture della distinta base di progettazione, di fabbricazione e ricambi vengono sincronizzate in tempo reale tramite il digital thread, insieme generano (o, se questo sembra eccessivo, "contribuiscono in modo strategico") un'unica fonte di dati in base alla quale viene definito il prodotto. Senza questa solida base per la governance del prodotto, il volume e la varietà dei dati coinvolti possono "offuscare", anziché "chiarire", questi dati. Poiché ogni tipo di struttura di distinta base contribuisce e attinge a questa fonte, è importante innanzitutto comprendere le distinzioni tra di essi.  

Qual è la differenza tra distinta base di progettazione, distinta base di fabbricazione e distinta base ricambi?

Distinta base di progettazione: tutti i dettagli della progettazione tecnica

La distinta base di progettazione definisce il prodotto come progettato. Generata durante la fase di progettazione iniziale, questo tipo di distinta base viene creato automaticamente tramite software di ingegneria e progettazione tecnica, come strumenti CAD o EDA. Definisce in dettaglio i componenti, le parti, gli assiemi e i sottoassiemi che riflettono complessivamente la visione del team di ingegneri della progettazione tecnica. La distinta base di progettazione include informazioni ingegneristiche con un alto livello di dettaglio, come gli standard obbligatori, le tolleranze dei materiali e le specifiche del prodotto.

È importante notare che un determinato prodotto può prevedere più di una distinta base di progettazione. Un singolo componente, come una scheda a circuito stampato o un braccio robotico, potrebbe avere una propria distinta base di progettazione inserita nel più ampio sistema di distinta base. Naturalmente, ogni dettaglio è cruciale ma l'impatto intrinseco sulla complessità generale è ovvio e contribuisce all'esigenza di un'unica fonte di dati, come accennato sopra.

Distinta base di produzione: creare il prodotto perfetto

A differenza della distinta base di progettazione, che è organizzata in base ai requisiti di progettazione tecnica del prodotto, la distinta base di produzione definisce e supporta il modo in cui un prodotto verrà assemblato. Descrive tutte le parti, gli assiemi e i componenti necessari per costruire effettivamente il prodotto e prepararlo per la spedizione. Può specificare i macchinari necessari per la produzione, le fasi del processo e i requisiti di confezionamento.

Solo una distinta base di produzione adeguatamente sviluppata e ben integrata può garantire che i prodotti realizzati dalla linea di produzione corrispondano alle finalità del team di progettazione. Se distinta base di produzione non è perfettamente sincronizzata con la distinta base di progettazione, i prodotti potrebbero essere fabbricati in modo errato e il processo di produzione compromesso da ritardi imprevisti, rielaborazioni e spreco di materiale.

Distinta base ricambi: estendere il ciclo di vita utile del prodotto

La post-produzione, i clienti, i team di assistenza sul campo, gli appaltatori di servizi e altri fornitori devono preservare ed estendere il ciclo di vita utile del prodotto. La distinta base ricambi interessa tutte le parti riparabili di un prodotto o i componenti che potrebbero influire sulla sua funzionalità. La distinta base ricambi coinvolge aspetti specifici della fase utile del ciclo di vita del prodotto. Solo dopo che il prodotto è sul mercato può soddisfare la visione dei suoi progettisti e produttori e, per farlo in modo efficace, la distinta base ricambi deve assolvere a funzioni specifiche e strategiche: 

• Creare una base per processi di assistenza aggiornati, precisi e facili da usare.
• Organizzare le informazioni di prodotto in modo intuitivo per le parti coinvolte nei servizi.
• Aggiornare il catalogo delle parti ogni volta che vengono apportate modifiche al prodotto o ai suoi componenti riparabili in qualsiasi punto del sistema di distinte base.

Come si integrano le distinte base di progettazione, di fabbricazione e ricambi?

Indipendentemente dalle differenze tra i diversi tipi di distinta base, tutti queste strutture devono combinarsi per consentire la realizzazione di un prodotto che soddisfi le aspettative dei progettisti, possa essere fabbricato in modo accurato e preciso e risponda alle esigenze degli utenti finali con un ciclo di vita più lungo e utile possibile. Quando le distinte base sono correttamente collegate e sintetizzate, l'accesso facile e in tempo reale a ogni dettaglio, da parte di chiunque ne abbia bisogno, aumenta l'efficacia della produzione e migliora la qualità, riducendo al minimo i periodi di inattività e limitando gli errori di produzione. La gestione del magazzino è semplificata e le rielaborazioni e gli sprechi di materiale sono ridotti o eliminati.

Una distinta base ben gestita e unificata è indispensabile per raggiungere gli obiettivi aziendali complessivi dell'azienda. Nei casi in cui sono coinvolti migliaia di componenti, centinaia di attività e molte discipline, la distinta base consente spesso di mantenere allineati team ampiamente distribuiti propagando le modifiche tra i reparti. In definitiva, è solo attraverso una gestione efficace e integrata dei diversi tipi di distinta base che il prodotto immaginato nella fase di progettazione tecnica può raggiungere tutti gli obiettivi sul campo, offrendo tutti i vantaggi per i clienti, gli utenti finali e le parti coinvolte per cui l'azienda è stata creata.