Linee guida per l'adozione del PLM e del digital thread
Confidate nel fatto che i vostri dati di prodotto siano aggiornati e completi?
Se la risposta è no e ciò sta comportando rielaborazioni superflue, scarsa governance dei dati e l'impossibilità di accedere rapidamente a dati di prodotto affidabili, allora la vostra azienda necessita di una strategia per l'implementazione di un digital thread. Questo piano d'azione può aiutarvi a unificare le comunicazioni e a ottimizzare i processi per tutte le vostre attività e nell'intera catena del valore, in modo che i dati di prodotto siano prontamente disponibili, riflettano i progetti più recenti (con le ultime modifiche) e siano adeguati al ruolo funzionale di ogni utente.
Perché il digital thread è importante?
Il digital thread è una raccolta di informazioni su prodotti e processi a monte e a valle. Crea continuità nel flusso di informazioni e vi permette di accedere a queste ultime in qualsiasi momento, ovunque nell'azienda. Grazie alla sua connettività, inoltre, vi consente di eseguire processi che coinvolgono più reparti nelle organizzazioni e di lavorare in senso bidirezionale tra team e sistemi aziendali, dalla progettazione tecnica alla produzione, dalla manutenzione all'assistenza sul campo. Un'infrastruttura digitale è importante perché aiuta la vostra azienda a ottimizzare lo sviluppo prodotto e a creare continuità digitale. Con l'implementazione del digital thread, potete ottenere miglioramenti aziendali significativi: maggiore qualità dei prodotti, efficienza superiore, riduzione del lead time, innovazione avanzata, aumento della sicurezza e altro ancora.
Il PLM è la base del digital thread.
La gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) è la colonna portante del digital thread. Come rivela un report della società di ricerca Tech-Clarity, le aziende più performanti hanno una propensione del 73% superiore a utilizzare il PLM per supportare il digital thread. Il PLM guida la definizione digitale di un prodotto, partendo dalla progettazione tecnica per poi estendersi ad altri reparti funzionali. All'interno dei reparti di progettazione tecnica, una varietà di componenti, parti e software incorporati sono connessi a requisiti, distinte base, piani di produzione, simulazioni, certificazioni e altro ancora. Tutti questi dati e le relative variazioni sono connesse ai sistemi e ai processi utilizzati dai team dell'azienda e della catena del valore.
Sette considerazioni per l'implementazione del digital thread
Il PLM consente alle aziende di aggiornare i processi e di rendere le informazioni accessibili nell'ambito di un'unica infrastruttura comune per i dati. È importante che le aziende valutino le capacità delle loro infrastrutture digitali per assicurarsi che rispondano sufficientemente alle loro esigenze, sia nel presente che in ottica futura. Ecco un riepilogo di sette requisiti da considerare quando iniziate il vostro percorso di definizione del digital thread PLM.
1. Organizzazione dei dati
Il primo passaggio per la definizione di una base per il digital thread si fonda sulla gestione dei dati di prodotto (PDM). I team devono poter collaborare in modo sicuro e globale utilizzando più strumenti CAD e contando su dati esatti, attuali e sotto controllo. Questi dati costituiscono una fonte unificata di informazioni e offrono una struttura di supporto per il resto della piattaforma digitale.
2. Creazione di distinte base precise e aggiornate
Il digital thread PLM dovrebbe riflettere i prodotti, con le relative distinte base (BOM) e configurazioni. La distinta base deve rappresentare fedelmente la configurazione di prodotto ed essere connessa ai dati di progettazione sottostanti. La creazione di distinte base corrette e aggiornate garantisce che le operazioni a valle siano eseguite in accordo con le finalità di progettazione e possano beneficiare della trasformazione delle distinte base.
3. Pianificazione della produzione
Il digital thread PLM deve estendersi alla progettazione e all'esecuzione dei processi di produzione. Gli ingegneri di produzione devono poter lavorare in coordinamento con gli ingegneri progettisti per pianificare utensili, apparecchiature e processi di produzione.
4. Disponibilità di parti, fornitori e riutilizzo
Il digital thread PLM dovrebbe basarsi su un catalogo di parti standard come unica fonte di dati e consentire larazionalizzazione delle parti e il riutilizzo. I progettisti devono poter trovare facilmente i dati delle parti da integrare nei loro progetti.
5. Incorporazione dei dati sulla qualità
Le informazioni e i processi di gestione della qualità devono essere integrati e messi in relazione con i dati di progettazione. I progettisti devono sempre puntare alla qualità, con controlli adeguati e una costante attenzione all'evoluzione delle normative di settore.
6. Promozione del cambiamento
L'implementazione di processi di digital thread è importante per creare e mantenere l'integrità dei dati. Uno di questi processi chiave è quello di gestione delle modifiche funzionali. Un digital thread offre il collegamento tra la modifica prevista e i dati di supporto.
7. Partecipazione delle parti interessate
È importante coinvolgere le persone che sono al centro dell'innovazione e dell'esecuzione dell'infrastruttura digitale. Si tratta di un team che spazia dai progettisti CAD agli utenti della produzione e della supply chain. Il lavoro di squadra è la chiave per sviluppare, mantenere e ottenere valore dai processi connessi.
La definizione del digital thread è un passaggio cruciale per una trasformazione digitale rapida e di successo e può essere realizzata con il PLM. Per approfondire i requisiti utili a valutare le capacità delle infrastrutture digitali della vostra azienda, consultate l'e-book The Seven Building Blocks of the Digital Thread. Oppure scoprite di più sui vantaggi del digital thread per i vari team aziendali.