Il PLM nell'industria automobilistica

I veicoli di oggi sono macchine altamente avanzate che offrono una comodità senza pari. Basta premere un pulsante per passare alla modalità di guida autonoma, ricevere un massaggio o telefonare. Tuttavia, questo livello di sofisticazione presenta sfide significative per le aziende automobilistiche. Esse sono costantemente sottoposte alla pressione di progettare e sviluppare veicoli più sicuri e complessi a un ritmo accelerato in un mercato globale altamente competitivo.

A livello interno, le case automobilistiche devono concentrarsi sull'innovazione, l'agilità, lo sviluppo di software e la creazione di infrastrutture IT adattabili. Devono promuovere una collaborazione efficiente per rispondere rapidamente alle mutevoli richieste del mercato e alle modifiche normative e mantenere processi sostenibili, coerenti e di alta qualità.

All'esterno, il settore è alle prese con molti ostacoli, tra cui la carenza di chip e le persistenti interruzioni della catena di fornitura.

L'attuale panorama di mercato rende chiara una cosa: le sfide del settore si stanno intensificando e sfruttare la tecnologia giusta è essenziale per sopravvivere e avere successo in questo ambiente in rapida evoluzione.

La necessità di una soluzione efficiente

Le case automobilistiche riconoscono sempre più che la trasformazione digitale è fondamentale per la gestione dei processi e dei dati di prodotto. L’adozione di tecnologie e processi ha come obbiettivo la semplificazione della collaborazione tra le varie discipline, il miglioramento della qualità e della sicurezza dei prodotti, la velocizzazione del time to market e l’incremento della produzione di nuovi prodotti.

Automatizzando o eliminando le attività tradizionalmente manuali, le aziende possono garantire che le attività di progettazione e produzione ad alta intensità di dati siano gestite in modo efficiente, aiutandole a rimanere competitive e reattive in un settore in rapida evoluzione. In questa difficile corsa al vertice, una soluzione di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) può accelerare lo sviluppo del prodotto dall'idea iniziale alla produzione su larga scala.

Come viene utilizzato il PLM nell'industria automobilistica?

Il PLM costituisce la spina dorsale delle informazioni di prodotto per l'azienda, fornendo dati completi, interconnessi e tracciabili di cui l'utente può fidarsi. Consente ai team multidisciplinari e dislocati a livello globale di collaborare in modo trasparente e sicuro con partner e clienti, utilizzando le informazioni sui prodotti per accelerarne lo sviluppo.

Con il PLM, gli utenti possono personalizzare e automatizzare i processi standard, sfruttando dati affidabili per migliorare l'agilità della supply chain e garantire la continuità aziendale.

Ecco alcuni modi in cui le case automobilistiche utilizzano il PLM nel settore automobilistico:

• Progettazione e sviluppo: Il PLM supporta l'intero processo di progettazione, dall'idea iniziale all'ingegnerizzazione. Facilita la creazione e la gestione di modelli 3D, disegni CAD e documenti di progettazione, assicurando che tutti i membri del team lavorino con le versioni più aggiornate.

• Collaborazione e integrazione: I progetti automobilistici coinvolgono più team e reparti, tra cui ingegneria, produzione e gestione della catena di fornitura. Il PLM fornisce una piattaforma centralizzata per la collaborazione, consentendo una perfetta integrazione e comunicazione tra questi diversi gruppi. Ciò contribuisce a snellire i flussi di lavoro e a ridurre il rischio di errori o comunicazioni errate.

• Gestione della configurazione: La gestione di diverse configurazioni, opzioni e varianti di veicoli può essere complessa. Il PLM aiuta a tracciare e gestire queste configurazioni, assicurando che tutti i componenti e le caratteristiche siano adeguatamente documentati e allineati ai requisiti del cliente e agli standard normativi.

• Gestione del cambiamento: L'industria automobilistica subisce spesso modifiche alla progettazione a causa di nuove normative, richieste del mercato o progressi tecnologici. Il PLM consente una gestione efficiente delle modifiche, tracciando le revisioni e le approvazioni e assicurando che tutte le parti interessate siano informate degli aggiornamenti. La gestione delle modifiche aiuta anche a risolvere i problemi di qualità e a implementare iniziative di riduzione dei costi.

• Gestione della qualità: Questa capacità è fondamentale per mantenere gli standard e la conformità dei prodotti. Comporta processi solidi come le azioni correttive e preventive (CAPA) per affrontare e prevenire i difetti, le richieste di azioni correttive da parte dei fornitori (SCAR) per gestire i problemi legati ai fornitori e la gestione delle non conformità per identificare e risolvere le deviazioni dagli standard di qualità.

• Conformità alle normative: L'industria automobilistica è soggetta a requisiti e standard normativi rigorosi. Il PLM contribuisce a mantenere la conformità fornendo strumenti per la documentazione, la tracciabilità e la reportistica, aiutando i produttori a rispettare le norme di sicurezza e ambientali.

• Collaborazione con i fornitori: Le case automobilistiche lavorano spesso con numerosi fornitori di parti e materiali. Il PLM aiuta a gestire i fornitori, a rivedere i fornitori approvati, a ottenere visibilità sui partner e a collaborare in modo sicuro con dati in tempo reale.

• Produzione: Il PLM si integra con i sistemi di produzione per ottimizzare i processi produttivi. Aiuta a creare e gestire le distinte base di produzione tracciabili, il controllo qualità e l'allocazione delle risorse, assicurando che la produzione sia in linea con le specifiche di progettazione e ingegneria.

Quali sono le sfide che le case automobilistiche devono affrontare quando implementano il PLM?

Il PLM nell'industria automobilistica aumenta l'efficienza e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di sviluppo. Aiuta i produttori a ottenere una maggiore conformità. Tuttavia, l'implementazione del PLM incontra spesso alcune sfide:

Costo

Il PLM offre vantaggi significativi alle case automobilistiche, aumentando il potenziale di guadagno, riducendo i costi e migliorando l'efficienza di progettazione, produzione e assistenza. Quando si sceglie una soluzione PLM, è fondamentale considerare fattori che vanno oltre il semplice costo di implementazione. Sebbene le spese iniziali siano un elemento da tenere in considerazione, i numerosi vantaggi del PLM in termini di efficienza dovrebbero essere l'obiettivo principale.

Valutare i processi attuali e comprendere i costi potenziali di un'attività senza una soluzione PLM è essenziale. Senza PLM, i produttori possono trovarsi ad affrontare una serie di problemi che generano costi che, se combinati, possono diventare molto onerosi:

• Gestione inefficiente dei dati: Senza una soluzione PLM centralizzata, la gestione dei dati di prodotto su più piattaforme può comportare duplicazioni, incoerenze ed errori. Questa inefficienza può comportare un aumento del tempo e delle risorse impiegate per correggere gli errori e reinserire i dati.

• Time-to-Market prolungato: La mancanza di processi snelli e di strumenti di collaborazione può ritardare i cicli di sviluppo dei prodotti. L'allungamento del time-to-market può comportare la perdita di opportunità e di profitti, in quanto i concorrenti lanciano prima prodotti simili.

• Tassi di errore e rilavorazioni più elevati: Senza un solido controllo delle versioni e una gestione delle modifiche, gli errori nella progettazione e nella documentazione sono più probabili. Questi errori possono portare a costose rilavorazioni, richiami e richieste di garanzia.

• Aumento dei costi di sviluppo: Flussi di lavoro disgiunti e scarsa collaborazione tra i team possono portare a sforzi ridondanti e a duplicazioni di lavoro, facendo lievitare i costi di sviluppo. La mancanza di un sistema unificato può anche ostacolare l'allocazione efficiente delle risorse e la gestione dei progetti.

• Non conformità normativa: La gestione manuale dei dati sui prodotti o attraverso sistemi disgiunti aumenta il rischio di non conformità. Ciò può comportare multe costose, problemi legali e la necessità di azioni correttive.

• Scarsa gestione della qualità: Senza un sistema PLM, tracciare e mantenere la qualità del prodotto nelle varie fasi può essere difficile. Questo può portare a una qualità incoerente dei prodotti, all'insoddisfazione dei clienti e a costosi richiami o riparazioni.

• Collaborazione inefficace: L'assenza di una piattaforma unificata per la collaborazione può portare a pratiche isolate, comunicazioni errate e ritardi tra i team. Ciò può causare battute d'arresto del progetto e inefficienze che incidono sulla produttività.

Implementazione complessa

Il processo di implementazione del PLM può essere particolarmente impegnativo per le grandi case automobilistiche con portafogli di prodotti complessi e attività globali. È fondamentale considerare la scalabilità per garantire che la soluzione sia in grado di gestire la crescita futura e di adattarsi all'evoluzione delle esigenze aziendali. L'implementazione di un software PLM può essere piuttosto complessa a causa di diversi fattori:

• Integrazione del sistema: L'integrazione del software PLM con i sistemi esistenti (come ERP, CAD e strumenti di gestione della catena di fornitura) può essere impegnativa. Garantire un flusso di dati continuo e l'interoperabilità tra questi sistemi richiede un'attenta pianificazione e competenze tecniche.

• Personalizzazione: Le soluzioni PLM a volte devono essere personalizzate per adattarsi alle esigenze e ai processi specifici di un'organizzazione. Questa personalizzazione può comportare la modifica di flussi di lavoro, strutture di dati e interfacce utente, che può richiedere tempo e conoscenze specialistiche.

• Migrazione dei dati: La migrazione dei dati dai sistemi legacy alla nuova soluzione PLM può essere complessa. Garantire l'accuratezza, la coerenza e l'integrità dei dati durante il processo di migrazione è fondamentale per evitare interruzioni operative ed errori.

• Gestione del cambiamento organizzativo: L'implementazione di un software PLM comporta modifiche significative ai processi e ai flussi di lavoro esistenti. Gestire questi cambiamenti e garantire che i dipendenti si adattino ai nuovi metodi di lavoro può essere impegnativo.

• Formazione e adozione: Gli utenti devono essere formati per utilizzare efficacemente la nuova soluzione PLM. Garantire un'adozione diffusa e superare la resistenza al cambiamento è essenziale per realizzare i vantaggi del software.

• Supporto del fornitore: Scegliere il fornitore giusto e assicurarsi che fornisca assistenza durante l'intero processo di implementazione è fondamentale. Questo include la risoluzione di problemi tecnici, le esigenze di personalizzazione, la manutenzione continua e l'offerta di competenze.

Quali sono i vantaggi del PLM nell'industria automobilistica?

Il PLM migliora vari aspetti del processo di sviluppo e produzione dei prodotti, offrendo ai produttori automobilistici una serie di vantaggi. Integrando dati, processi e collaborazione lungo l'intero ciclo di vita di un prodotto, il PLM aiuta le aziende a migliorare la qualità del prodotto, ad aumentare l'efficienza e a consentire una collaborazione continua. Questi vantaggi sono fondamentali per rimanere competitivi in un mercato in rapida evoluzione e per soddisfare la domanda di veicoli innovativi e di alta qualità.

• Miglioramento della qualità dei prodotti: I sistemi PLM migliorano la qualità del prodotto centralizzando i dati, riducendo gli errori e garantendo che tutti i team dispongano di informazioni accurate. Supportano un rigoroso controllo di qualità, tengono traccia della conformità e aiutano a identificare tempestivamente i problemi, dando vita a veicoli affidabili e di qualità superiore.

• Maggiore efficienza durante lo sviluppo del prodotto: Il PLM ottimizza lo sviluppo automatizzando i processi, centralizzando i dati e migliorando la collaborazione tra i team. In questo modo si riduce il lavoro manuale, si accelera lo sviluppo e si migliora l'utilizzo delle risorse, portando a un'innovazione più rapida e a un time-to-market più breve.

• Collaborazione continua: Il software PLM favorisce la collaborazione tra i team fornendo una piattaforma unificata per la condivisione dei dati e la comunicazione. Abbatte i silos, migliora il coordinamento e facilita gli aggiornamenti in tempo reale, portando a un lavoro di squadra più agile, efficace e reattivo.

Come il PLM trasformerà l'industria automobilistica?

Il PLM è uno strumento trasformativo per affrontare le sfide dell'industria automobilistica. Semplifica i processi di sviluppo, consentendo ai produttori di accelerare la creazione di veicoli elettrici di nuova generazione e migliorando al contempo la collaborazione tra i vari team di ingegneria software, ingegneria meccanica ed elettrica, fondamentale in quanto il software diventa essenziale per l'innovazione dei veicoli. Migliorando i flussi di lavoro, il PLM supporta una maggiore qualità del prodotto e operazioni più efficienti, consentendo alle case automobilistiche di rispondere con agilità alle interruzioni della catena di fornitura. Inoltre, con l'intensificarsi della concorrenza delle case automobilistiche cinesi, il PLM favorisce l'innovazione e aiuta i produttori a rimanere competitivi. Il software favorisce anche gli sforzi di sostenibilità, ottimizzando i progetti per soluzioni più ecologiche e riducendo gli scarti durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Insieme, questi vantaggi spingono l'industria automobilistica verso un futuro di produzione di veicoli più intelligenti, più veloci e più sostenibili.

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