과제 일렉트로룩스(Electrolux)는 연간 6,000만 개의 제품을 공급하기 위해 복잡한 글로벌 제조 네트워크를 관리합니다. 이 가전 제품 분야 선도 기업은 공장 작업을 더 효과적으로 모니터링하고 최적화하기 위해 표준화된 연결성의 기반이 필요했습니다. 하지만 이를 위해서는 수동 데이터 수집 프로세스를 버리고 전사적 작업을 지원할 수 있는 안전하고 일정한 플랫폼으로 바꾸어야 했습니다.
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디지털 트랜스포메이션의 시작점이 산업 연결성인 이유

일렉트로룩스(Electrolux)는 시장 입지 및 브랜드 평판을 지키려면 품질과 혁신을 위해 노력해야 한다는 점을 이해하고 있습니다. 일렉트로룩스(Electrolux)의 관점에서 빠르게 적응하는 능력, 그리고 급변하는 시장 압력보다 앞서 움직이는 능력은 권장 사항이 아니라 필수 사항입니다.

일렉트로룩스(Electrolux)는 회사가 더 빠르고 민첩하게 적응하고 성장하는 데 디지털 혁신이 도움이 될 수 있음을 포착했습니다. 또한 공장 기계에서 발생하는 데이터가 디지털 혁신의 동력임을 인식했습니다.

하지만 작업의 복잡성과 방대한 수의 관련 공장 기계 때문에 난제에 직면했습니다. 그 이유는 각 제조 현장에 수많은 생산 라인과 장비가 존재하기 때문입니다. 이러한 기계에는 독자적인 목적, 프로토콜, 데이터 형식, 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC)가 있습니다. 전통적으로 이러한 기계에 연결하는 방식은 점대점으로 수동으로 이루어졌으며 시간이 많이 걸리고 인적 오류가 발생할 가능성이 있었습니다.

일렉트로룩스(Electrolux)는 표준화되고 일정하면서 자동화된 방식으로 데이터를 "연결 및 수집"해야 했습니다. 독자적인 데이터 끝점이 매우 많은 만큼, 대규모로 연결하려면 적절한 기술을 사용하는 완전히 새로운 방식이 필요했습니다. 그러나 어려움이 따른다고 해서 기회를 외면했다면 일렉트로룩스(Electrolux)는 시장을 선도하는 위치까지 오지 못했을 것이었습니다.

과제의 범위를 확인하고 디지털 혁신을 추구하지 않았을 때 따르는 장기적 기회 비용을 파악한 후, 일렉트로룩스(Electrolux)는 연결성을 표준화한다는 목표에 뛰어들었습니다. 성공한다면 더 광범위하고, 자동화되고, 안전하고, 가치 중심적으로 데이터를 수집하고 자산을 관리하는 방식을 확보할 수 있는 상황이었습니다.

 

PTC와 협력하여 연결성 확립

연결성 문제를 해결하는 것은 양면적인 과제였습니다. 첫째, 일렉트로룩스(Electrolux)는 상시 디지털 혁신 노력의 탄탄한 초석으로 신뢰할 수 있는 연결성 솔루션을 마련해야 했습니다. 둘째, IT 및 OT의 수렴을 지원할 수 있는 기술 파트너도 필요했습니다. IT 및 OT의 응용 프로그램과 인프라는 전통적으로 사일로화되어 있는데, 디지털 혁신을 위해서는 IT 및 OT를 포함해 회사의 가치 사슬 내 모든 연결 고리에서 데이터를 공유할 수 있어야 합니다. 즉, 연결성 솔루션을 구현하는 팀이 양쪽 기술 모두에 정통해야 했습니다.

다양한 방식 및 솔루션을 주의 깊게 검토한 끝에 일렉트로룩스(Electrolux)는 PTC와 협력했으며, 단일 현장 파일럿에서 표준화된 연결성을 실현할 동력으로 ThingWorx Kepware Server 플랫폼을 선택했습니다.

파일럿의 성공을 이끌고, 결과를 보류하고, 다른 지점으로 솔루션을 확장하는 작업의 담당자로 일렉트로룩스(Electrolux)의 북미 IT 자동화 책임자인 크와베나 "크왑" 홉스(Kwabena "Kwab" Hobbs)가 낙점되었습니다. 노련한 IT 전문가인 크왑(Kwab)은 IT/OT 수렴이라는 과제에 대해 솔직한 마음을 밝혔습니다. "팀이 잠시 당황했습니다." 크왑의 말입니다. "OT 시스템에 연결하는 일은 다른 언어로 말하는 것이나 다름없었습니다." 크왑은 OT 환경에서 안전한 연결성을 확립하고 관리하는 데 필요한 특정 기술을 가속화하는 데 PTC의 지원이 크게 도움이 되었다고 전합니다. 또한 크왑은 "팀이 정보 과부하를 유발하는 것이 아니라 데이터 복잡성을 줄이는 방식으로 시스템을 보고 제어하기 위해" 필요한 표준화되고 일정한 레이어를 제공해 준 ThingWorx Kepware Server의 공을 언급합니다.

"커넥티드 제조는 IT 전문가가 자주 마주하는 과제는 아닙니다. 저희 팀의 입장에서 OT 시스템에 연결하는 일은 다른 언어로 말하는 것이나 다름없었습니다."

–크와베나 홉스(Kwabena Hobbs), 일렉트로룩스(Electrolux) IT 자동화 연결성 책임자 NA

 

일렉트로룩스(Electrolux) 연결성 사례 연구 전문 읽기

일렉트로룩스(Electrolux)는 디지털 혁신이라는 퍼즐의 연결성 문제를 해결하는 일에 대담하지만 신중한 태도로 임했습니다. 이러한 방식 덕분에 사례 연구 전문에서 자세히 설명된 바와 같이 실질적이고 명백한 이점을 누릴 수 있었습니다. 이 핵심적인 단계를 완벽하게 이행했기 때문에 공장 기계를 모니터링하고 관리하는 방식을 자동화 및 표준화할 수 있었습니다. 파일럿 현장에서 성공을 거두면서 전 세계 공장에서 전사적 구현을 이행할 길이 열렸습니다. 또한 분석 및 예측 유지보수 등 향후 IIoT 역량을 위한 발판이 마련되었습니다.

PTC 기술로 확보된 역량, 입상 보안의 이점, 생산 구현의 범위, 연결성이 효율성, 품질 및 안전에 미친 영향 등 일렉트로룩스(Electrolux)의 디지털 여정에 대해 자세히 알아보려면 사례 연구 전문을 다운로드하십시오.