과제 스텔라의 경영진은 새로운 기술을 수용하는 것이 고객에게 더 큰 가치를 제공하는 열쇠라는 점을 알고 있었습니다. 이 기업은 서비스 사업을 확장하고 고객이 보다 능동적인 유지 관리 방식으로 전환하도록 지원하기 위해서는 훨씬 더 많은 데이터를 수집해야 한다는 점을 깨닫게 되었습니다.


스텔라(Stellar)는 식음료 시장을 주요 타겟으로 하는 산업 설비 설계/제조 기업으로, 산업용 냉장 설비 부문 고객의 총 소유 비용을 낮춰줄 산업용 IoT 플랫폼을 찾고 있었습니다.

과제

보통 자산이 수십 년 동안 유지되는 산업 현장에서 변화를 추진하려면 상당한 시간과 과감한 결단력이 필요합니다. 스텔라의 경영진은 새로운 기술을 수용하는 것이 고객에게 더 큰 가치를 제공하는 열쇠라는 점을 알고 있었습니다. 이에 따라 이 기업은 대체 솔루션 물색 및 검토를 담당하는 혁신 부서를 신설했습니다. 이 부서의 첫 번째 목표는 고객 과제에 대한 명확한 정의를 개발하는 것이었으며, 주요 사안은 다음과 같습니다.

  • 품질 및 신뢰성 보장
  • 운영 비용 절감
  • 에너지 효율성 개선
  • 규제 준수 관리
  • 작업 인력 효율성 개선

솔루션

스텔라는 건물을 소유하는 데 드는 실제 비용에 대한 인사이트를 제공하는 것이 강력한 변화의 요인이 될 것이라고 파악했습니다. 이에 대해 사업부 부사장 루크 페이스미어(Luke Facemyer)는 "인사이트를 제공하려면 상당히 많은 데이터를 수집해야 한다는 것을 파악했습니다. "우리는 서비스 사업을 확장하고 고객이 보다 능동적인 유지 관리 방식으로 전환할 수 있도록 지원하고 싶었습니다."라고 설명합니다. 이와 관련하여 이 기업이 디지털 변화 여정을 위해 목표로 한 첫 번째 솔루션은 다음과 같습니다.

  • 스텔라 NH360 MAP(Maintenance Advisor and Predictor) - 고객이 장비 효율성을 개선하고 장비의 가동 중지로 인한 손실을 방지할 수 있도록 지원하는 스텔라의 주력 서비스 솔루션입니다.
  • PSM(공정 안전 관리) - 스텔라에는 고객이 암모니아 및 기타 화학 물질에 대한 산업 규제 준수 여부를 추적하고 관리할 수 있도록 지원하는 디지털 PSM 시스템이 이미 구축되어 있었습니다. 그러나 이 솔루션은 상당 부분이 수동으로 이루어졌을 뿐 아니라 각종 문서 작업, 서비스 요청 및 교육 등에 많은 시간을 들여야 했습니다.

스텔라는 디지털 변혁 이니셔티브를 지원하기 위해 최소한의 비즈니스 영향으로 신속하게 구현할 수 있는 IoT 솔루션을 찾고 있었습니다. 그 외에도, 탁월한 응용 프로그램 설계 UI(사용자 인터페이스) 및 UX(사용자 경험), 맞춤화된 감사 탐색, 주문형 교육 모듈, 드래그 앤 드롭 방식으로 ERP 및 타사 소프트웨어와 연결 기능 등을 솔루션을 선정하는 기준으로 삼았습니다.

스텔라는 PTC의 네 가지 솔루션 즉, ThingWorx, Vuforia, KEPServerEX®, PTC Cloud를 선택하여 포트폴리오를 한 단계로 끌어 올렸습니다.

결과

첫 번째 단계는 디지털 PSM(공정 안전 관리) 솔루션이었습니다. 대체 PSM 솔루션을 개발하는 데 3개월도 걸리지 않았으며, 현재는 스텔라 고객에게 배포되고 있습니다. 초기 피드백은 매우 긍정적이었습니다. 새로운 솔루션을 통해 고객은 규제 준수 문서를 보다 쉽게 관리할 수 있으며 감사에 대한 신뢰성이 향상됩니다. 편리한 클라우드 배포를 통해 규제가 변화함에 따라 솔루션을 쉽게 업그레이드할 수도 있습니다.

얼마 지나지 않아 최초의 MAP(Maintenance Advisor and Predictor) 파일럿이 도입되었습니다. 새로운 시스템에 적용된 시스템 상태 대시보드 덕분에 고객은 가시성과 효율성을 개선하고 비용 절감 효과도 누릴 수 있게 되었습니다. 이러한 MAP 솔루션의 핵심은 ThingWorx Analytics 기반의 분석 엔진으로, 이 엔진은 각 고객 설치 환경에 특화된 대규모 데이터 세트로 구축됩니다.

자세히 살펴보기: 스텔라 MAP로 유지 관리 문제를 해결하는 방법

기존의 유지 관리 문제

스텔라 솔루션

장비 고장, 냉장 및 생산 중단, 보관 중인 식료품 부패 향후 문제가 발생하기 전에 분석 엔진에서 이상을 감지하고 문제 진단
장비 고장 시 프로덕션 환경에 유지 관리 작업 필요
A. 긴급 부품을 신속하게 수령해야 하고 비용이 많이 드는 기계 수리 불가피
B. 조달 기간이 긴 부품이 필요할 경우 장비 수리가 지연될 수 있음
문제 감지 기능을 통해 향후 문제가 발생하기 전에 해결할 시간 제공
향후 문제가 발생하기 전에 진단을 통해 근본 원인에 대한 정보 제공
간과하기 쉬운 사소한 문제가 엄청난 비용을 발생시키는 큰 문제를 초래 문제가 발생하기 전에 엔진에서 이상을 감지하고 진단
유지 관리 또는 기술자의 초과 근무 불가피 문제가 발생하기 전에 이상 현상을 통해 문제 예측
수명이 다하기 전에 예방 차원에서 부품 교체 문제 감지 및 진단을 통해 부품의 수명이 다한 경우에만 부품 교체 가능
시스템 변경으로 인한 에너지 사용량을 파악하거나 정량화하기 어려움 시스템 대시보드에 실시간 시스템 상태 및 기록 데이터 제공
직원들이 시스템 정보를 수집하고 보고하는 데 대부분의 시간 소비 데이터 자동 수집 및 기록
직원이 문제 해결 경험을 축적하고 지식을 전수받기 위해 상당한 교육이 필요함 분석 엔진에서 문제 진단 수행

- 스텔라 제공