과제
  • 제한적인 운영 가시성
  • 데이터 추출을 어렵게 만드는 다양한 장비를 갖춘 오래된 공장
  • 생산성 향상 능력을 제한하는 전통적인 린(Lean) 관행에 집중
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회사 정보

인도의 선도적인 베어링 제조업체인 NEI(National Engineering Industries)는 NBC 브랜드의 베어링 제조업체로 매년 2억 5천만 개 이상의 베어링을 생산하여 전 세계 자동차, 산업, 철도 및 항공 우주 고객에게 서비스를 제공합니다. 혁신을 우선시하는 조직인 NEI는 치열한 경쟁에 직면하면서 높은 자본 비용을 절감하고 급증하는 수요에 앞서 나가기 위해 디지털 혁신 여정에 착수했습니다.

PTC와의 원활한 통합 구축

NEI는 여러 공급업체의 다양한 시스템에서 데이터를 수집 및 분석하고 실시간 모니터링 및 의사 결정을 위한 실시간 대시보드를 제공할 수 있는 플랫폼이 필요했습니다.

PTC와 오랜 관계를 맺어온 NEI는 Windchill과 Creo에 대해 이미 잘 알고 있었고, ThingWorx가 통합된 인터페이스를 만들겠다는 회사의 비전을 실현하는 데 도움이 될 만한 산업용 IoT 플랫폼이라는 것도 알고 있었습니다. 엔지니어링과 제조 전반에 걸친 디지털 스레드의 약속은 "PTC가 NEI가 앞으로 나아갈 수 있는 논리적인 방법이 되었을 때"였습니다.

ThingWorx를 통해 실현된 이러한 시너지 효과는 제조 공정을 간소화하고 조직이 진화하는 산업에서 경쟁 우위를 유지할 수 있도록 합니다.

데이터 기반 제조의 가치

NEI는 다양한 개별 기계의 데이터를 통합하여 라이브 대시보드를 만들 수 있는 OEM에 구애받지 않는 플랫폼을 찾고 있었습니다. 제조업체의 공장이 오래되었고 레거시 장비를 사용하여 운영되었기 때문에 솔루션은 두 가지였습니다.

  • NEI는 PTC의 산업 연결 솔루션인 Kepware 로이니셔티브를 시작했습니다. Kepware를 통해 NEI는 브라운필드 자산의 데이터에 원활하고 안전하게 액세스하여 ThingWorx를 포함한 IT 및 OT 시스템으로 데이터를 전송할 수 있었습니다. Kepware는 산업 데이터를 위한 단일 소스를 신속하게 생성했으며, 이를 업스트림으로 활용하여 가시성과 운영 통찰력을 개선했습니다.
  • NEI의 장치가 연결되자 제조업체는 ThingWorx를 "MES-lite" 플랫폼으로 사용하여 실시간으로 데이터를 시각화하고 분석했습니다. NEI는 맞춤형 ThingWorx 솔루션을 통합하여 제조 공정을 수평적으로 통합하고 병목 상태와 시간 손실을 강조하는 실시간 대시보드를 만들 수 있었습니다. 모든 공장 위치에 대한 보고서를 실시간으로 사용할 수 있게 되어 매일 성과를 개선할 수 있는 실제 적용 가능한 통찰력을 얻을 수 있게 되었습니다.

"PTC 솔루션은 빠르게 변화하는 글로벌 시장에서 경쟁력을 확보하는 데 도움이 되었습니다."

–Ashish Ranjan, NEE(NBC Bearings) 최고 디지털 책임자


 

라이브 데이터 활용

NEI는 2022년 초에 ThingWorx를 처음 구현했으며, 한 공장에서 본격적인 규모로 시작하여 2023년에 다음 공장으로 확장했습니다. Kepware는 현재 500대 이상의 시스템에서 데이터에 액세스할 수 있도록 지원하고 있으며 이 두 플랜트에서 ThingWorx와 데이터를 공유하고 있습니다. 올해 NEI는 5개 공장 모두에 기술이 구현되면 1,000대 이상의 기계로 확장할 계획입니다.

NEI는 ThingWorx가 제공하는 제조 데이터에서 진정한 가치를 발견했습니다. 실시간 대시보드를 사용하여 정보를 수집함으로써 제조 팀은 손실에 집중하고 궁극적으로 손실을 최소화하여 OEE를 높일 수 있습니다. 이제 리더들은 공장 가시성을 제조 제어 센터로 이전함으로써 실적이 우수한 현장과 뒤처진 현장 간의 격차를 좁힐 수 있는 통찰력을 얻고 있습니다.

NEI는 실시간 데이터를 사용하여 제조 공정의 병목 상태와 비효율성을 파악하여 손실된 생산 시간을 더 깊이 파고들 수 있습니다. 이 회사는 ThingWorx를 활용하여 OEE와 품질을 크게 개선하여 경쟁력을 유지할 수 있었습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식을 통해 NEI의 OEE 비율은 78%에서81%로 빠르게 상승했으며, 조직이 변화하는 제조 환경에 더 잘 대처할 수 있게 되었기 때문에 NEI의 참여와 동기 부여가 더 크게 나타났습니다.

NEI가 ThingWorx를 성공적으로 활용할 수 있었던 것은 다음과 같은 기능이 널리 보급되어 있었기 때문입니다. 작업자부터 공장 책임자에 이르기까지 모든 사람이 이 기술을 일상 업무의 한 측면으로 사용합니다. 일일 작업 현장 회의는 실시간 대시보드를 사용하여 수행되며, 가시성과 커뮤니케이션이 강화됨에 따라 예기치 않은 고장에 대한 응답 시간이 줄어들었습니다. ThingWorx는 생산 공정의 모든 수준에서 영향력을 발휘하고 있으며, 직원들이 끊임없이 변화하는 제조 산업에 자신 있게 대처할 수 있도록 빠르게 준비시키고 있습니다.