Hirotec 推出了物聯網行動計畫

超過 50 年來，通用汽車 (General Motors) 和馬自達 (Mazda) 等知名車廠均採用 HIROTEC 經實證的高品質工業製造概念和系統。這家零件暨刀具供應商每年設計並生產約 700 萬扇車門和 150 萬組排氣系統，是目前全球汽車市場上規模最大的民間製造商。

作業停機是原始設備製造商 (OEM) 面臨的一大問題。在多數情況下，受影響的機械是在不受按狀況監控的情形下運作，直到發生故障才停止運作。發生故障後，製造商會請適合的人員評估狀況並盡快修復機械，以免嚴重拖慢生產進度。氣候或交通模式等外部因素也可能造成停機，並導致組織效率低落和/或資源分配不當。

HIROTEC 運用手中握有的資訊和系統，深入瞭解自身的運作情形和流程，希望藉此逆轉被動維護和錯失商機的趨勢。這家汽車零件供應商長久以來，從客戶生產設施及自家系統中的感測器和機器收集到大量產業資料，用來支援決策過程並追蹤業務進度。然而，這類資料是透過手動流程分類並儲存在不同的來源，因此無法用於系統化的綜合分析。為了提升品質、縮短停機時間並恰當調整生產時程，HIROTEC 需要導入現代化的自動化解決方案，可將維護和運作資訊收集到單一來源，並為品管專員提供實際可行的建議。

HIROTEC 的主管階層深知連線能力、資料存取能力和擴充性的必要，因此努力研擬具競爭力的策略，以便享有物聯網潛在的優勢 (IoT)。

這項行動計畫的第一步是找出對採用物聯網有助益的基礎技術。

HIROTEC 評估傳統工業自動化廠商提供的多種傳統物聯網方案後，發現其中有許多僅套用單一業務面向、協定或標準。由於 HIROTEC 不希望浪費時間和心力為不同部門整合多項解決方案，因此最後選擇了 ThingWorx® 物聯網平台和 Kepware 的 KEPServerEX®；這兩項 PTC 解決方案透過一套包羅萬象的工具組，提供全公司的裝置到雲端連線能力。ThingWorx Platform 藉由協助部署單一來源的智慧物聯網解決方案，得以透過串流自 KEPServerEX IoT Gateway 的產業資料，提供 HIROTEC 資料的詳細分析結果；KEPServerEX 是一種進階外掛程式，可將資訊從 KEPServerEX 推送到巨量資料和分析軟體應用程式中。

HIROTEC 為了支援公司的長期物聯網願景，與 PTC 代表通力合作，經歷短短六週的敏捷式衝刺來建構物聯網框架。若想完整導入物聯網，光是驗證概念可能就要花好幾年時間；但若採用 Scrum 模式，公司管理階層只要花幾週時間就能獲得可量化的可見成果。

HIROTEC 選擇位於密西根州底特律的北美據點做為衝刺模式的先發測試地，因為這裡的八台電腦數值控制 (CNC) 工具機會產生獨特的資料類型。ThingWorx 物聯網平台提供分析功能，並能協助快速開發以角色為基礎的資料視覺化應用程式；Kepware 的 KEPServerEX IoT Gateway 會在此收集來自 CNC 工具機的資料，並即時串流到雲端。.這項解決方案讓 HIROTEC 無須耗費人力，即可以自訂的視覺化檢視來瞭解其工業裝置和系統的運作和現況。

HIROTEC 自從導入 ThingWorx 物聯網平台和 Kepware 的 IoT Gateway 後，對其 CNC 廠房的製程及公司營運狀況都更加瞭解。該公司很早就瞭解到，若能存取 CNC 工具機運作時間資料，就能大幅影響廠房的排程流程，而廠房在過去一向是依據推測與既成事實的分析結果進行排程。製造部門主管現在可以運用生產廠房提供的即時資料，並將其連結到 ERP 排程系統，改善 CNC 模組的零件製造排程。

這項流程也能自動提出更聰明的問題，詢問目前的需求和優先事項，並找出最有效率的做法，讓公司更深入瞭解資產和資源分配。HIROTEC 藉此提升了整個廠房的生產力和投資報酬率，

同時也改善了營運部門和資訊技術 (IT) 部門之間的協同合作。IT 團隊每天與研發工程師合作，因此很快就掌握了企業藍圖和策略目標，也得以在更策略性的層面上貢獻心力。跨部門組織團隊的形成不但更有利於公司內部的溝通品質，所貢獻的不同觀點也使得員工更迅速有效率地回應 IT 工作。

HIROTEC 期待在物聯網方面投注的心力能影響公司業務的任何面向，包括營運、IT、財務預測、客戶關係及銷售等。HIROTEC 在推行衝刺專案的期間，會持續探索不同情境資料組的用途，並用來建立通用的業務過程和分析結果。這家汽車零件供應商打算最終運用深入分析結果來打造採用物聯網技術的生產線，並從單一儀表板集中遠端監控和管理設備，以利預測式和主動式維護。

• ThingWorx® 物聯網平台
• KEPServerEX®
• IoT Gateway 進階外掛程式
• 製造套件

對組織帶來的影響和好處

• 對 CNC 廠房的製程及公司營運狀況都更加瞭解
• 能夠運用生產廠房提供的即時資料，並將其連結到 ERP 排程系統，改善 CNC 模組的零件製造排程
• 更深入瞭解資產和資源分配，提升生產力和投資報酬率
• 改善營運部門和資訊技術 (IT) 部門之間的協同合作，藉此縮短當機時間，並使得員工更有效率地回應 IT 工作
• 選用經實證可互通的技術，減少成本、心力和開發時間
• 藉由為期短短六週的敏捷式衝刺，快速驗證物聯網的價值