挑戰
  • 營運可見度受限
  • 過時的工廠擁有多種設備，因此難以擷取資料
  • 專注於傳統的精簡工作模式，因而限制了提高生產力的能力
了解更多

公司簡介

印度領導級軸承製造商 National Engineering Industries (NEI) 是 NBC 品牌的軸承製造商，每年生產超過 2.5 億個軸承，為全球的汽車、工業、鐵路和航太產業客戶提供服務。做為一個優先考慮創新的組織，NEI 已經展開數位轉型旅程，以降低高昂的資本支出，並在不斷增長需求中保持領先地位，同時因應激烈的競爭。

建立與 PTC 之間的順暢整合

NEI 需要一個平台，可以收集和分析來自不同供應商各種機器的資料，並提供用於即時監控和決策的即時儀表板。

NEI 與 PTC 有長期的合作關係，對 Windchill 和 Creo 已經很熟悉，也知道 ThingWorx 是工業物聯網 (IIoT) 平台，有助於實現建立統一的整合式介面的願景。對 NEI 而言，當「PTC 成為合理的前進方向」之時，也實現了在工程和製造領域提供 Digital Thread 的承諾。

這種透過 ThingWorx 實現的協同作用有助於簡化製造流程，並使組織能在不斷演變的產業中保持競爭優勢。

實現資料導向製造

NEI 希望找到不受 OEM 約束的平台，可以彙集來自各種離散機器的資料，以建立即時儀表板。由於製造商的工廠較舊，並且使用舊設備營運，因此採用了雙重解決方案：

  • NEI 運用 PTC 的工業連接解決方案 Kepware 開始推動計畫。Kepware 使 NEI 能夠順暢、安全地存取其棕地資產中的資料，並將資料傳送到自家 IT 和 OT 系統，包括 ThingWorx。Kepware 迅速建立了單一工業資料來源，並在上游利用這些資料來提高可見度和營運洞察能力。
  • 連接NEI的設備後，製造商使用 ThingWorx 做為「MES-lite」平台來即時視覺化並分析數據。透過導入客製化的 ThingWorx 解決方案，NEI 橫向整合了自家的製造流程，並得以建立即時儀表板，以點出瓶頸和損失的時間。此外還能即時提供所有工廠據點的報告，提供敦促行動的資訊以提高每日效能。

「PTC 解決方案協助我們在瞬息萬變的全球市場中保持競爭力」

- Ashish Ranjan，NEI 數位長 (NBC 軸承)


 

利用即時資料

NEI 於 2022 年初首次導入 ThingWorx，最初只在一間工廠全面佈署，然後在 2023 擴展到下一間工廠。Kepware 目前正協助存取來自 500 多台機器的資料，並透過 ThingWorx 在這兩間工廠之間分享資料。今年，等到 NEI 在所有五家工廠導入這些技術，資料分享範圍將擴展到 1,000 多台機器。

NEI 在 ThingWorx 提供的製造資料中找到了真正的價值。透過使用即時儀表板收集資訊，製造團隊可以專注於損失，並最終將損失降至最低，從而大幅提升設備整體效益。透過將工廠可見度轉移到製造控制中心，該公司的高階主管現在可以獲得洞察能力，以縮小表現最佳的據點和落後據點之間的差距。

即時資料的運用，使 NEI 能夠識別製造流程中的瓶頸和效率低落情形，以便更深入地了解損失了多少生產時間。藉由 ThingWorx 技術，該公司大幅提升了設備整體效益和品質，從而協助保持競爭力。這種主動式方法讓 NEI 更快將設備整體效益從 78% 提升至 81%，而且由於組織更有能力因應不斷變化的製造環境，也提高了團隊的參與度和積極性。

NEI 在 ThingWorx 上的成功，多半要歸功於實施的普及程度：從操作員到工廠負責人，每個人都將這項技術做為日常介面的一個面向。使用即時儀表板進行每日工場會議；由於可見度和溝通獲得改善，意外故障的反應時間也縮短了。ThingWorx 在生產流程的各個層面都發揮了作用，並迅速幫助員工自信地應對瞬息萬變的製造業。