Wie kann Augmented Reality die Nachhaltigkeit in der Fertigung verbessern?

Mit der Zunahme des gesellschaftlichen Bewusstseins für Nachhaltigkeit und Dekarbonisierungsverpflichtungen sowie Gesetzen wie der EU-Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung von Unternehmen ist Nachhaltigkeit nicht nur ein Vorteil, den Hersteller anstreben sollten - sie ist eine Voraussetzung für ihre Geschäftstätigkeit. Die Mehrheit der Verbraucher stimmt dem zu. Laut einer Studie von Accenture erwarteten 67% der Verbraucher nach der COVID-19-Pandemie, dass Unternehmen in längerfristige, nachhaltige und faire Lösungen investieren".

Die gute Nachricht ist, dass Hersteller, die ihre Mitarbeiter mit Augmented-Reality-Lösungen ausstatten, trotz dieser Herausforderungen die Ausbildung und das Verständnis beschleunigen, die Qualität verbessern und in der gesamten Wertschöpfungskette nachhaltigere Ergebnisse erzielen können.

Wissenstransfer in der Fertigung und im Service

Wenn ein Mangel an Fachleuten die Ursache für Ineffizienz ist, sollte die Antwort klar sein: mehr Fachleute einstellen. Aber die Lösung ist nicht so einfach. Es ist bekannt, dass die Qualifikationslücke in der Fertigung immer größer wird, was es schwierig macht, kompetente Mitarbeiter für bestimmte Aufgaben einzustellen. Noch schwieriger wird es, wenn die Mitarbeiter vor Ort bei der Bedienung komplexer Produkte nur auf papierbasierte Anweisungen zurückgreifen können. Wenn die Mitarbeiter nicht über die entsprechenden Schulungen und Tools verfügen, um produktiv und engagiert zu sein, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass sie Fehler machen, die zu Ausschuss und Nacharbeit führen.

Ohne die richtigen Tools zur Erfassung und Skalierung von Wissen, wenn Experten aus der Belegschaft ausscheiden, laufen Unternehmen Gefahr, dieses wertvolle Fachwissen endgültig zu verlieren. Diese Herausforderungen wirken sich nicht nur auf die Produktivität der Mitarbeiter aus, sondern führen auch zu Verschwendung und Problemen mit der Einhaltung von Vorschriften. Die Folgen mangelnden Fachwissens zeigen sich am deutlichsten bei der Montage, Reparatur und Inspektion, wo selbst kleine menschliche Fehler zu Ineffizienzen, Rückrufen und kostspieliger Verschwendung führen können.

Anstatt zu viele Experten einzusetzen und sich auf papierbasierte Anweisungen zu verlassen, müssen Hersteller institutionelles Wissen erfassen und skalieren, Fachwissen an ihre Mitarbeiter weitergeben, sie mit Produkten und Prozessen vertraut machen und sie befähigen, Aufgaben effizient auszuführen.  

Implementierung von Augmented-Reality-Arbeitsanweisungen zur Förderung der Nachhaltigkeit

Führende Hersteller haben mit Augmented Reality (AR) ein hocheffizientes Tool für den Wissensaustausch und die Fernunterstützung gefunden. Als "digitaler Mentor" für die Belegschaft führt AR die Mitarbeiter durch ihre Aufgaben und verbessert ihr Verständnis von Anweisungen und Anleitungen während der Arbeit. Indem sie Mitarbeiter vor Ort in die Lage versetzt, ihre Arbeit effizienter zu gestalten, kann AR Unternehmen dabei helfen, die Nachhaltigkeit zu verbessern, indem sie Abfall reduziert, Reisen und CO2-Emissionen verringert und die erwartete Lebensdauer von Produkten verlängert. Funktionen wie Remote-Support, AR-geführte Unterstützung und Kunden-Self-Service reduzieren den Bedarf an persönlichem Support und verringern die Anzahl der LKW-Fahrten und die damit verbundenen Emissionen. Die Ausstattung der Servicetechniker mit AR-Tools hilft ihnen, die Erstbehebungsrate zu verbessern und gleichzeitig die Zahl der wiederholten Servicebesuche zu reduzieren, um die Zahl der LKW-Fahrten weiter zu verringern.

Augmented Reality ermöglicht es den Mitarbeitern auch, Qualitätskontrollen genauer und effizienter durchzuführen. Unternehmen können mit Hilfe von AR-Inspektionen Fehler erkennen, bevor das Produkt den Kunden erreicht, und so Rückrufe und Ausschuss vermeiden. Durch den Einsatz von KI-gestützten Qualitätsprüfungen können Qualitätsprüfer den Abfall von Metall, Kunststoff und Verbundstoffen reduzieren und sicherstellen, dass sie die Prüfung genau durchführen. AR ermöglicht es ihnen, 3D-Modelle über die physische Umgebung zu legen und so das gesamte Produkt und den Prüfprozess zu visualisieren, damit sie effizienter arbeiten können. Die Echtzeit-Anleitung, die AR liefert, trägt dazu bei, Fehler während des gesamten Inspektionsprozesses zu vermeiden, die Genauigkeit zu erhöhen und Abfall zu vermeiden.

Generell bietet AR eine nachhaltigere Alternative zu herkömmlichen papierbasierten Arbeitsanweisungen, die ausgedruckt und in verschiedene Sprachen übersetzt werden müssen, um in unterschiedlichen Regionen eingesetzt werden zu können. Wenn es an der Zeit ist, Aktualisierungen vorzunehmen, ist der Prozess des Neudrucks und der Neuverteilung von papierbasierten Anweisungen auf globaler Ebene äußerst ineffizient und verschwenderisch. Durch den Einsatz von Augmented Reality anstelle von 2D-Materialien können Unternehmen ihre Papierverschwendung reduzieren und gleichzeitig die Verwaltung von Arbeitsanweisungen und Dokumentation straffen. Und da AR-Anweisungen die Mitarbeiter vor Ort in die Lage versetzen, Serviceverfahren genauer und effizienter durchzuführen, können Unternehmen, die AR einsetzen, ihre Serviceausführung optimieren, um die erwartete Lebensdauer ihrer Produkte zu verlängern und die Sicherheit der Mitarbeiter vor Ort zu verbessern.

Echte Nachhaltigkeitsvorteile von Augmented Reality

Die Investition in innovative Technologie, die die Nachhaltigkeit fördert, ist eine wichtige Verpflichtung, die nicht ohne klare Beweise eingegangen werden sollte. Durch den Einsatz von AR erzielen die folgenden Unternehmen Nachhaltigkeitsvorteile, indem sie kostspielige Nacharbeit vermeiden, die Verfügbarkeit und Modularität erhöhen und die Qualitätsprüfungen verbessern.

Vermeidung von Nacharbeit bei Harpak-ULMA

Dem führenden OEM Harpak-ULMA sind Herausforderungen wie der Fachkräftemangel und die zunehmende Produktkomplexität nicht fremd. Die Optimierung der Effizienz von Außendiensttechnikern war nur einer der Anwendungsfälle, die Harpak-ULMA für Innovationen mit AR und IoT identifizierte. Mit IoT-Sensordaten, die eine Leistungsüberwachung und eine zustandsbasierte Überwachung ermöglichen, können die Techniker von Harpak-ULMA schnell erkennen, wo eine Maschine repariert werden muss. Von dort aus können sie sich AR-Anweisungen anzeigen lassen, die ihnen zeigen, wie sie die erforderliche Reparatur durchführen können, während KI-gestützte AR eine zusätzliche Ebene der Qualitätssicherung darstellt. Die Techniker von Harpak-ULMA nutzen auch Vuforia Chalk für die Zusammenarbeit in Echtzeit, wenn eine Reparatur nicht persönlich durchgeführt werden kann. Mit dieser wertvollen Kombination von AR-Lösungen steigern die Techniker von Harpak-ULMA die Service-Effizienz, verbessern die First Time Fix-Raten und vermeiden kostspielige Nacharbeiten.

Steigerung der Service-Effizienz bei der Volvo-Gruppe

Die Volvo Group setzt eine Kombination aus PTC-Lösungen ein, darunter AR- und Product Lifecycle Management (PLM)-Technologie, um ihre Fahrzeugdaten zu digitalisieren und den Mitarbeitern zu helfen, Serviceinformationen mit realem Kontext zu visualisieren. Durch die Kombination von AR- und PLM-Daten kann Volvo konfigurationsabhängige Serviceanweisungen bereitstellen, die es den Mitarbeitern vor Ort erleichtern, verschiedene Produktvarianten zu verstehen und Servicevorgänge schneller durchzuführen.

Verbesserte Qualitätskontrollen bei Magna International

Eine weitere Erfolgsgeschichte von Augmented Reality für Nachhaltigkeit findet sich bei Nascote Industries, einer Abteilung des führenden Automobilzulieferers Magna International. Als Nascote Industries die Möglichkeit erkannte, den Inspektionsprozess um eine zusätzliche Ebene der Qualitätssicherung zu erweitern, erwies sich eine Kombination aus AR- und KI-Technologie als ideale Lösung. Klare, kontextbezogene Arbeitsanweisungen leiten die Qualitätsprüfer, während KI-gestützte AR die zu reparierenden Fehler identifiziert. Das Ergebnis ist, dass Nascote Industries seinen Kunden Qualitätsprodukte liefert und gleichzeitig Ausschuss und Nacharbeit drastisch reduziert.

Verwirklichung einer nachhaltigen Zukunft in der Fertigung und im Service

Die Verbesserung der Nachhaltigkeit in der Fertigung ist wichtiger als je zuvor, und jedes Unternehmen hat eine Rolle zu spielen. Die Verringerung von Emissionen und Abfällen, die Verlängerung der Lebensdauer von Produkten und die Stärkung der Mitarbeiter sind wichtige Schwerpunktbereiche für nachhaltige Hersteller mit AR als technologischem Rückgrat. Mit Funktionen wie KI-gestützten Qualitätsprüfungen, Fernsupport, geführter Unterstützung und Kunden-Selbstbedienung ermöglicht die AR-Plattform Vuforia von PTC den Mitarbeitern, sachkundiger und effizienter zu arbeiten, die Qualität und Sicherheit zu erhöhen und die Kundenzufriedenheit zu steigern. Führende Hersteller, die die Technologie implementieren, zeigen den bewährten Wert von Vuforia als Tool zum Schließen der Qualifikationslücke und zur Förderung der Nachhaltigkeit.

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