In der Automobil-, LKW- und Schwermaschinenindustrie wird der Service durch hohe Kundenerwartungen, fortschrittliche Produkte und ständige Innovationen erschwert. Papierbasierte Arbeitsanweisungen können mit dem Tempo des Wandels und der Komplexität des Service nicht mehr mithalten. Wenn sich diese Herausforderungen auf die Betriebszeit der Kunden auswirken, wird der Ruf Ihrer Marke zweifellos darunter leiden. Deshalb ist es wichtig, proaktiv statt reaktiv zu handeln und sich anzupassen, bevor herkömmliche Ansätze negative Auswirkungen auf Ihre Servicezeiten, Qualität und Kundenzufriedenheit haben.
Führende Hersteller reagieren darauf mit einem neuen Ansatz für den Automobilservice, indem sie größere Effizienz und Kosteneinsparungen erzielen und die Qualität mit Augmented Reality (AR) verbessern. Die AR-Technologie visualisiert digitale Inhalte im Kontext der physischen Umgebung des Benutzers, was sie zu einem besonders wertvollen Werkzeug für komplexe Kfz-Services macht, das sowohl von neuen als auch von erfahrenen Technikern genutzt werden kann.
Im Zeitalter des ständigen digitalen Wandels der Fahrzeuge selbst ist der Kfz-Service selbst für die erfahrensten Techniker ein komplizierter Prozess. Doch lange Wartezeiten und schlechte Servicequalität beeinträchtigen das Kundenerlebnis und den Ruf Ihrer Marke. Die Rolle von Augmented Reality im Automobilservice besteht darin, intuitive, immersive Erlebnisse zu schaffen, die die Effizienz und Genauigkeit verbessern, indem sie das Verständnis der Techniker beschleunigen - unabhängig davon, ob sie erfahrene Experten oder Neulinge in der Branche sind.
Die Nutzer erreichen diese Vorteile durch das volle Potenzial von AR, das detaillierte, kontextbezogene digitale Inhalte nutzt, um die Reparatur von Autos, Lastwagen und schweren Maschinen zu vereinfachen. Die Technologie ermöglicht die Erstellung interaktiver, kontextbezogener Arbeitsanweisungen und Verbindungen mit anderen Lösungen, um einen Digital Thread für tiefere Einblicke zu schaffen. Und da sich Produkte schnell weiterentwickeln und immer individueller werden, können AR-Inhalte leicht angepasst und verteilt werden - so können Techniker Schritt halten.
Ein einzelnes Teil in einem Fahrzeug zu finden, ist schon mühsam genug, aber herkömmliche 2D-Handbücher, denen der Kontext fehlt, erschweren den Prozess, so dass Techniker wertvolle Zeit mit der Suche nach der richtigen Komponente verbringen, bevor sie überhaupt mit der Reparatur beginnen können. AR-gestützte 3D-Arbeitsanweisungen im Kontext des physischen Fahrzeugs lokalisieren das Teil sofort und bieten dem Benutzer eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, um die Reparatur schnell und korrekt durchzuführen. Ganz gleich, ob es sich um einen neuen Mitarbeiter oder einen erfahrenen Techniker handelt, der zum ersten Mal an einem neuen Produkt arbeitet, 3D-Arbeitsanweisungen verbessern die Effizienz der Mitarbeiter und verhindern menschliche Fehler.
Automobilhersteller können den Wert von AR erweitern, indem sie es mit Daten aus dem computergestützten Design (CAD), dem Produktlebenszyklusmanagement (PLM) und dem Internet der Dinge (IoT) verbinden, um einen digitalen Thread zu erstellen. Durch die Kombination dieser leistungsstarken Lösungen können Hersteller 3D-Arbeitsanweisungen schnell erstellen, verteilen und im gesamten Unternehmen skalieren. Wenn die Mitarbeiter die Anweisungen verwenden, speisen sie wertvolle Daten und Erkenntnisse in den Digital Thread ein und ermöglichen so kontinuierliche Qualitätsverbesserungen im Laufe der Zeit.
AR-Anwendungen in der Automobilindustrie tragen zur Senkung der Servicekosten bei, indem sie die Zeit und den Aufwand Ihrer Mitarbeiter optimal nutzen. Dazu gehören die Verbesserung der Genauigkeit und Effizienz und die Freisetzung von Zeit für Ihre KMUs, damit diese sich auf ihre Arbeit konzentrieren können.
Da ihnen der Kontext fehlt, können papierbasierte Anweisungen schwer zu interpretieren und anfällig für menschliche Fehler sein. AR bietet klare, kontextbezogene Arbeitsanweisungen und Schritt-für-Schritt-Anleitungen, die Servicetechniker in die Lage versetzen, das Problem schnell zu identifizieren und es gleich beim ersten Mal richtig zu beheben. Durch die Verbesserung der First Time Fix Rate (FTFR) und der Genauigkeit begrenzen Automobilhersteller kostspieligen Ausschuss und Nacharbeit.
In einem papierbasierten Handbuch können die für die Wartung erforderlichen Informationen auf hundert Seiten vergraben sein. In solchen Fällen kann es Stunden dauern, bis der Techniker die benötigte Zeichnung oder Anweisung findet - wenn er sie überhaupt finden kann. AR-Arbeitsanweisungen können in Echtzeit über ein Tablet oder ein mobiles Gerät abgerufen werden. Dadurch können Kfz-Servicetechniker effizienter arbeiten, was die Zeit bis zum Abschluss eines Serviceauftrags verkürzt, den Zeit- und Ressourcenaufwand für die Problemlösung verringert und die Anzahl der Kunden erhöht, für die Ihr Unternehmen Serviceleistungen erbringen kann.
Techniker, die mit einem papierbasierten Handbuch nicht zurechtkommen, werden schon bald um Hilfe bitten - das bedeutet aber, dass ein KMU seine Arbeit unterbrechen muss, um dem Mitarbeiter zu helfen. Die Verzögerung anderer Projekte könnte längere Servicezeiten und zusätzliche Kosten bedeuten. AR mit 3D-Schaltplänen liefert alle Informationen und den Kontext, den ein Techniker benötigt, so dass Experten keine Zeit von anderen Aufgaben mit hoher Priorität abziehen müssen, um neue Mitarbeiter zu unterstützen.
In einer Zeit zunehmender Fahrzeugkomplexität und steigender Kundenerwartungen fand der führende Automobilhersteller Peterbilt in der AR-Technologie eine wertvolle Lösung für seine Schulungsherausforderungen. Mit mehr als 80 Jahren Anwendung und mehr als 425 Händlerstandorten erkannte Peterbilt eine Möglichkeit, die Schulung zu vereinfachen und seinen Ruf für Qualitätsservice und zielgerichtete Innovation zu stärken.
Komplexe Schaltpläne stellten für den Hersteller ein großes Hindernis für einen effizienten Service dar. Die Servicetechniker von Peterbilt mussten hochkomplexe, gedruckte Strichzeichnungen, die einen Schaltkreis beschreiben, interpretieren. Dies erforderte ein hohes Maß an Fachwissen und zusätzliche Zeit, die der Hersteller nicht aufbringen konnte. Mit AR müssen sich die Techniker nicht mehr mit komplizierten Schaltplänen herumschlagen. Stattdessen können sie einfach auf klare, kontextbezogene Arbeitsanweisungen zugreifen, diese teilen und skalieren. Mit mehr als 1.600 digitalen Twins (Tendenz steigend) für seine Lkw nutzen die Techniker von Peterbilt die Röntgenblicktechnologie, um die Fahrzeugkomponenten in einer noch realistischeren Anwendung zu betrachten. Der Hersteller verbindet auch AR mit PLM, um einen digitalen Thread von Daten zu erstellen, der es ihnen ermöglicht, neue geführte Anwendungen zu erstellen und die Inhalte immer auf dem neuesten Stand zu halten.
AR ist in der Automobilindustrie als geschäftskritische Lösung auf dem Vormarsch, die die Serviceeffizienz steigert, die Qualität verbessert und Kosten spart. Lesen Sie weiter über Peterbilt in der vollständigen Fallstudie, um die ARTech-Lösung des Herstellers kennenzulernen: ein individuelles Tool, das die Effizienz der Servicetechniker und die Betriebszeit beim Kunden verbessert.