Industrie 4.0: Wie Lighthouse Factories die Technologie für vernetzte Arbeitskräfte nutzen

Heute gibt es ein weltweites Netz von Lighthouse Factories. Was können wir von ihnen lernen, wenn es um Augmented-Reality-Technologie für Außendienstmitarbeiter geht? Dieser Artikel fasst die wichtigsten Anwendungsfälle zusammen, liefert konkrete Beweise für den Nutzen, hebt die wichtigsten Herausforderungen bei Transformationsprojekten hervor und leitet Best Practices für die Umsetzung ab.

Lighthouse Factories schlagen ein neues Kapitel der Industrie 4.0 auf

Lighthouse Factories sind führend bei der Nutzung von Technologien der Vierten Industriellen Revolution (Industrie 4.0) zur Umgestaltung von Fabriken, Wertschöpfungsketten und Geschäftsmodellen für überzeugende finanzielle und betriebliche Erträge. Im Januar 2023 veröffentlichte das Weltwirtschaftsforum (WEF) in Zusammenarbeit mit McKinsey einen neuen Bericht über digitale "Lighthouse Factories" auf der ganzen Welt. Der Bericht ist Teil des WEF Global Lighthouse Network, einer neutralen Kooperationsplattform zur Beschleunigung der Einführung von Technologien der Vierten Industriellen Revolution in der Fertigung. Die Initiative startete 2018, indem sie Tausende führender Hersteller auf der Suche nach den fortschrittlichsten Fabriken durchleuchtete. Dabei wurden die ersten 16 Lighthouse Factories identifiziert. Heute sind im neuesten Bericht (Januar 2023) 132 Lighthouse Factories aufgelistet, von denen 13 dank technologiegestützter Verbesserungen ihres ökologischen Fußabdrucks zusätzlich als Sustainability Lighthouses anerkannt sind.

Was können wir von Lighthouse Factories über vernetzte Arbeitnehmer lernen?

Was sind die wichtigsten Erkenntnisse aus diesem neuen Bericht, wenn es um digitale Technologien geht, die Außendienstmitarbeiter bei ihrer täglichen Arbeit unterstützen? Das ist die grundlegende Frage, mit der sich dieser Blogbeitrag befassen wird. Um näher darauf einzugehen, werden wir diese Frage in vier Bereiche unterteilen.

• Was sind die wichtigsten Anwendungsfälle von Augmented Reality für Lighthouse Factories?
• Gibt es konkrete Anhaltspunkte dafür, dass digitale Lighthouse Factories von Lösungen für digitale Außendienstmitarbeiter profitieren?
• Was sind die größten Herausforderungen bei Initiativen zur digitalen Transformation von Fabriken?
• Was bedeutet dies für die Implementierung von Lösungen für Außendienstmitarbeiter?

Wichtige Anwendungsfälle für Augmented Reality

Im jüngsten Bericht haben einige digitale Lighthouse-Fabriken Lösungen für Außendienstmitarbeiter als einen ihrer fünf wichtigsten neuen Anwendungsfälle genannt. Dem Bericht zufolge setzen digitale Lighthouse Factories verschiedene Anwendungsfälle für Außendienstmitarbeiter ein. Viele der Top-Anwendungsfälle konzentrieren sich auf die Bereiche Montage, Wartung, Produktionsleistung, Qualitätskontrolle und Logistik. In der Montage haben Leuchtturmunternehmen Augmented-Reality-Technologien für Schulungen und geführte Anweisungen implementiert, um die Effizienz der Mitarbeiter zu verbessern.

Im Bereich der Wartung setzen digitale Lighthouse Factories auf Augmented Reality basierende Fernwartungstools ein. Für das digitale Performance Management in der Produktion nutzen diese Fabriken digitale Tools, um ihre vernetzte Arbeitswelt zu verbessern. Im Bereich der digitalen Qualität nutzen führende Fabriken digitale Arbeitsanweisungen und Augmented-Reality-Brillen, um die Bediener bei Endkontrollen anzuleiten. In der Logistik ist die digitale Kommissionierung ein äußerst wichtiger Anwendungsfall.

Klare Anhaltspunkte für den Wert der Technologie für vernetzte Mitarbeiter

Wenn es darum geht, die Beschäftigten vor Ort mit digitalen Lösungen zu unterstützen, liegt der Hauptwert in der Verbesserung der Effizienz der Arbeitswelt. Die Lighthouse-Unternehmen haben sorgfältig nachgehalten und konkrete Zahlen vorgelegt, aus denen hervorgeht, wie diese digitalen Lösungen für Außendienstmitarbeiter die Effizienz deutlich verbessert haben. Das interessanteste Beispiel in diesem Zusammenhang ist Advanced Semiconductor Engineering (ASE), ein Anbieter von unabhängigen Halbleiter-Montage- und Testfertigungsdienstleistungen in Taiwan. Die ASE-Fabrik in Kaohsiung (Taiwan) nutzt die AR-Technologie für das Management von Sicherheitspatrouillen vor Ort. Infolgedessen konnte das Unternehmen Effizienzsteigerungen im dreistelligen Bereich verzeichnen. Dank AR konnte die ASE Group die Inspektionszeit für Sicherheitspatrouillen um 100% reduzieren. Zwei weitere Beispiele sind Danone, ein globales Lebensmittelunternehmen mit Hauptsitz in Frankreich, und Flex, ein Fertigungsdienstleister aus Brasilien. Beide Unternehmen setzen digitale Tools ein, um ihre vernetzte Arbeitswelt zu verbessern. So konnte die Danone-Fabrik in Opole (Polen) die Umrüstzeit um 28% und die Flex-Fabrik in Sorocaba die Mitarbeiterzufriedenheit um 18% verbessern.

Hindernisse bei der Einführung von Industrie-4.0-Technologien

Neben relevanten Anwendungsfällen und Fallstudien enthält der Bericht auch eine Umfrage, um die wichtigsten Prioritäten und Herausforderungen von Lighthouse- und Nicht-Lighthouse-Unternehmen aufzuzeigen und zu vergleichen. Die Ergebnisse zeigen die wichtigsten Prioritäten der Befragten aus allen Branchen und Regionen: Produktivität, Nachhaltigkeit, Widerstandsfähigkeit und die Fähigkeit, digitale Technologien über Produktionsnetzwerke hinweg zu skalieren. Selbst wenn es sich um eine der obersten Prioritäten handelt, scheint die Skalierung für die Unternehmen aus verschiedenen Gründen eine unglaubliche Herausforderung darzustellen. Unternehmen, die keine Lighthouse-Firmen sind, verweisen auf mangelndes Engagement der Unternehmensleitung und fehlende Investitionen, während Lighthouse-Fabriken eine fehlende Strategie als Haupthindernis ansehen. Wenn es um die Voraussetzungen für die Digitalisierung geht, sind die Leuchtturmunternehmen überwiegend der Meinung, dass das Engagement der Arbeitswelt und die Transformationsbüros am wichtigsten sind.

Bewährte Verfahren für den erfolgreichen Einsatz und die Skalierung von Lösungen für Beschäftigte vor Ort

Ausgehend von den oben genannten Herausforderungen möchten wir einige wichtige Punkte zusammenfassen:

• Unternehmen brauchen eine allgemeine Strategie, um ihre Initiativen zur digitalen Transformation in verschiedenen Fabriken zu skalieren. Digitale Technologie zur Verbesserung der Fähigkeiten von Mitarbeitern an der Front sollte ein integraler Bestandteil dieser Strategie sein, da ihr Wert erwiesen ist.
• Die Einbindung der Belegschaft ist für alle Projekte zur digitalen Transformation von Fabriken von entscheidender Bedeutung, aber für die Umsetzung digitaler Lösungen für die Mitarbeiter an der Frontlinie ist sie absolut unerlässlich. Ohne die Unterstützung der Beschäftigten vor Ort gibt es keine Chance, von diesen Lösungen zu profitieren.
• Aus diesem Grund sollte das Veränderungsmanagement ein Hauptschwerpunkt für Transformationsbüros sein, um Frontline-Worker-Lösungen erfolgreich zu implementieren.

In unserem jüngsten Blogbeitrag gehen wir näher auf die Situation der Beschäftigten in der Automobilindustrie ein und erörtern die wirksamsten Ansätze zu ihrer Unterstützung.