Was steht Ihren Qualitätszielen im Weg?

Dieser Blog wurde ursprünglich im Februar 2024 veröffentlicht, ist aber inzwischen mit neuen Informationen aktualisiert worden.

Qualität steht in der Welt der Fertigung an erster Stelle, weil sie sich auf so viele Dinge auswirkt: auf die Kundenzufriedenheit, den Ruf eines Unternehmens und letztendlich auf das Endergebnis. Für viele Hersteller ist der Weg zur Erreichung und Aufrechterhaltung von Qualität jedoch nicht so klar, wie er sein könnte. Indem Sie die häufigsten Qualitätshindernisse und ihre weitreichenden Auswirkungen sowie die Grenzen Ihrer derzeitigen Lösung untersuchen, können Sie die richtigen Qualitätsinitiativen für Ihr Unternehmen ermitteln.

Häufige Hindernisse für die Qualität

Gatepoint Research führte im Jahr 2022 eine Umfrage unter IT-, Engineering- und Qualitätsexperten durch, um die größten Hindernisse auf dem Weg zu einem geschlossenen Qualitätskreislauf zu ermitteln. 51% der Befragten nannten siloartige Systeme als größtes Hindernis, dicht gefolgt von manuellen Prozessen (46%) und der Produktkomplexität (38%).

Siloartige Systeme

Siloartige Informationssysteme sind das häufigste Hindernis für die Ausschöpfung Ihres Qualitätspotenzials. Wenn verschiedene Abteilungen innerhalb eines Unternehmens unterschiedliche Software und Datenbanken verwenden, ist es schwierig, wichtige Produktinformationen - einschließlich Qualitätsdaten - effizient auszutauschen. Silo-Systeme behindern die Zusammenarbeit, erhöhen das Risiko von Fehlern und erschweren die Verfolgung und Analyse von Qualitätsproblemen. Dies kann zu höheren Fehlerquoten, längeren Produktionszyklen und höheren Kosten führen.

Manuelle Datenverarbeitung

Manuelle Datenprozesse sind zeitaufwändig und fehleranfällig - und dennoch in der Fertigung gang und gäbe. Bei der manuellen Eingabe von Daten von einem System in ein anderes steigt die Wahrscheinlichkeit von Fehlern im Vergleich zu vernetzten, automatisierten Übertragungen drastisch an und kann letztlich zu Fehlkommunikation, Ausschuss und Nacharbeit führen. Dieser manuelle Aufwand kostet wertvolle Zeit, die für produktivere Aufgaben fehlt, und kann zu Verzögerungen bei der Behebung von Qualitätsproblemen oder der Durchführung von Verbesserungen führen.

Komplexe Produkte

Die Herstellung von Produkten mit zunehmender Komplexität stellt ein weiteres großes Qualitätsproblem dar. Komplexe Produkte erfordern oft ausgefeilte Qualitätskontrollmaßnahmen, die kostspielig und zeitaufwändig sein können. Es kann eine Herausforderung sein, sicherzustellen, dass jedes Bauteil die gewünschten Qualitätsstandards erfüllt, und Abweichungen können schwer zu erkennen sein, bis es zu spät ist. Komplexe Produkte erhöhen auch das Risiko von Mängeln, Nacharbeiten und Rückrufaktionen, die erhebliche finanzielle Auswirkungen haben können.

Wie QMS zu kurz kommt

Qualitätsmanagementsysteme (QMS) sind zwar in vielen Fertigungsindustrien der Standard, aber sie können die systemischen Ursachen für schlechte Qualität nicht beseitigen. QMS sind nicht in der Lage, Missverständnisse oder manuelle Eingabefehler zu beheben, die sich bei manuellen Prozessen, isolierten Infrastrukturen und komplexen Produkten erheblich auf die Qualität auswirken können.

QMS können zwar zur Lösung von Qualitätsproblemen bei komplexen Produkten eingesetzt werden, aber sie sind nicht in der Lage, komplexe Produktdaten und die damit verbundenen Arbeitsabläufe in jeder Phase ihres Lebenszyklus zu verwalten. Dadurch steigt die Wahrscheinlichkeit, dass Ihre Abläufe durch falsch verwaltete Daten und daraus resultierende Qualitätsprobleme beeinträchtigt werden.

Die Vorteile von PLM

Das Produktlebenszyklusmanagement (PLM) bietet eine umfassende Lösung für die Herausforderungen, die sich aus Qualitätsproblemen ergeben. Im Gegensatz zu QMS ist PLM darauf ausgelegt, den gesamten Produktlebenszyklus zu verwalten, vom Konzept und der Konstruktion bis zur Fertigung und darüber hinaus. Der Einsatz von PLM zur Bewältigung gängiger Qualitätsprobleme bietet mehrere entscheidende Vorteile, darunter:

Integration: PLM-Systeme können nahtlos in andere Software integriert werden, um Silos aufzubrechen und einen Echtzeit-Datenaustausch zwischen Abteilungen zu ermöglichen.

Automatisierung: PLM automatisiert viele Prozesse, reduziert die Anzahl der manuellen Datenübertragungen und minimiert die Möglichkeiten für menschliche Fehler.

Rückverfolgbarkeit: Da PLM einen ganzheitlichen Überblick über die Entwicklung eines Produkts bietet, lassen sich Qualitätsprobleme leicht erkennen und frühzeitig beheben.

Produktkomplexität: Komplexe Produktstrukturen lassen sich in PLM-Systemen einfacher und effizienter verwalten und ändern, wodurch die Qualitätskontrolle verbessert, Fehler reduziert und die Einhaltung von Vorschriften unterstützt werden.

Die Sichtweise des Kunden: Terumo BCT

Im Januar 2024 veranstaltete Engineering.com ein Webinar mit unserem Kunden Terumo BCT, um die Rolle zu erörtern, die modernes PLM und der digitale Thread bei der Verbesserung des Änderungsmanagements und der Produktqualität spielen.

Hier der vollständige Clip:

"Jim Anderton (Engineering.com):
Sarah, wir beide, die wir in der Fertigung tätig sind, sind der Meinung, dass die ganze Welt auf schneller, besser, billiger hinausläuft. Welches dieser Dinge, welche Kombination dieser Dinge, hat sich nach der Implementierung dieses PLM-Systems verbessert?

Sarah Gawlik:
Ich denke, die Qualität, richtig? Wahrscheinlich das erste, oder? Die Qualität ist sicherlich das, was wir durch die Einführung des PLM-Systems verbessert haben. Ich denke, wir haben bessere Produkte. Wir sind in der Lage, mehr zu sehen, bessere Entscheidungen zu treffen, und wahrscheinlich auch schneller. Auf jeden Fall schneller. Stellen Sie sich vor. Früher sind wir buchstäblich durch das Werk gelaufen, um die Produkte unterschreiben zu lassen, und sie lagen auf dem Schreibtisch einer Person, und wenn diese eine Woche lang nicht da war, lagen sie einfach da. Jetzt hingegen haben wir einen virtuellen Schreibtisch, und Sie sagen: "Hey, das liegt da schon seit einem Tag. Ich sehe, sie sind nicht da. Ich sehe, dass er nicht da ist. Wir schalten ihn auf diesen virtuellen Schreibtisch um", so können wir die Dinge viel schneller vorantreiben. "

Das vollständige Interview können Sie sich hier ansehen.

Ein klarer Weg zu besserer Qualität

QMS bietet zwar viele Möglichkeiten für das Qualitätsmanagement, ist aber keine umfassende Lösung für die meisten systemischen Qualitätsprobleme und greift in der modernen Fertigungslandschaft zu kurz.

Industrielle Hersteller leisteten Pionierarbeit bei der Automatisierung, um Waren auf eine Art und Weise zu produzieren, die mit manuellen Methoden nicht möglich war. Es ist zwar überfällig, aber die Marktführer wenden nun dieselben Prinzipien auf die Automatisierung und Integration von Daten an, um die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken. PLM entwickelt sich zu einer umfassenderen Lösung, die es Herstellern ermöglicht, versteckte Qualitätsbarrieren abzubauen und ihre Leistung auf dem Markt zu verbessern.