Inspection et contrôle qualité dans la fabrication

L'inspection et le contrôle qualité sont des étapes cruciales pour les fabricants. Pour les fournisseurs et les constructeurs automobiles, ces points de contrôle sont nécessaires pour assurer la qualité et la sécurité tout au long du processus de production. L'amélioration des inspections et des mesures de contrôle qualité figure donc constamment en tête des priorités. Les fabricants réexaminent actuellement leurs processus d'inspection classiques. Un grand nombre de ces approches, apparemment éprouvées et sûres, ont été compliquées au fil du temps par des méthodes manuelles et inefficaces. Elles comportent maintenant des risques qui ont un coût : problèmes de sécurité, reprises et rappels. Lorsque la clientèle n'est plus assurée de la qualité de vos produits, sa fidélité et sa satisfaction risquent de se détériorer avec le temps.

Si les fournisseurs et les constructeurs automobiles ont constaté une transformation digitale rapide dans leurs produits, la plupart d'entre eux fournissent des outils dépassés à leurs opérateurs de première ligne. La réalité augmentée (AR) et l'intelligence artificielle (AI) peuvent transformer l'inspection et le contrôle qualité dans la fabrication. Plus spécifiquement, le contrôle qualité en réalité augmentée offre aux opérateurs de première ligne une aide pas à pas, allant des contrôles à la documentation, d'une manière totalement inédite.

Qu’est-ce que le contrôle qualité ?

L'ASQ (American Society for Quality) définit le contrôle qualité comme étant « la partie de la gestion de la qualité centrée sur le respect des exigences de qualité » ou « les activités et les techniques opérationnelles utilisées pour remplir les exigences de qualité ». Le coût d'obtention de la qualité (COQ) global représente les coûts d'une bonne qualité et d'une mauvaise qualité :

• Le coût d'une bonne qualité englobe l'investissement de l'entreprise dans les systèmes qui assurent la qualité.
• Le coût de la non-qualité (CoPQ) comprend les coûts liés aux rebuts, aux reprises, aux réclamations au titre de la garantie, aux rappels, etc.

Une mauvaise qualité peut coûter cher à votre entreprise : problèmes de capacité, travail en heures supplémentaires, efforts de marketing nécessaires pour rétablir la réputation de la marque, problèmes de santé et de sécurité pour les employés et les clients. Ces coûts peuvent non seulement s'additionner rapidement, mais aussi créer un impact négatif sur l'expérience des employés et la satisfaction des clients.

Qu’est-ce que l'inspection qualité ?

L'inspection qualité est l'un des principaux points de contrôle dont les fabricants disposent pour assurer le respect des mesures de contrôle qualité. Des inspections de préproduction aux inspections en fin de ligne, les qualiticiens ont ainsi plusieurs occasions de repérer les défauts et de régler les problèmes avant qu'ils ne touchent les clients. Cependant, les méthodes manuelles introduisent des inefficacités et des risques d'erreurs qui peuvent limiter les bénéfices des inspections.

Quels sont les avantages de l'inspection et du contrôle qualité dans la fabrication ?

Les inspections peuvent se dérouler à tout moment dans le processus de production et les inspections en fin de ligne représentent pour les fabricants OEM l'une des dernières étapes permettant de régler les problèmes de qualité ou de sécurité avant que le produit sorte de l'usine. Une inspection et un contrôle qualité efficaces assurent la sécurité du produit, minimisent le coût de la non-qualité (CoPQ) et améliorent la réputation de la marque et la satisfaction des clients.

Sécurité renforcée

Les fournisseurs et les constructeurs automobiles travaillent sur des produits complexes. Cela implique de bien raccorder les fils et les prises, d'effectuer les points de soudure avec précision et d'assembler correctement de nombreux autres composants. En identifiant les défauts pendant la production ou en fin de ligne, les qualiticiens peuvent gérer tout risque de sécurité qui pourrait résulter d'un assemblage incorrect et minimiser ainsi les coûts associés.

Fidélisation renforcée des clients

Une qualité de produit constante est primordiale pour vos clients. Les inspections et le contrôle qualité garantissent à vos clients de toujours recevoir des produits conformes à leurs exigences. Des processus de contrôle qualité efficaces aident votre entreprise à se forger une réputation solide, à renforcer la fidélité à la marque et à améliorer la satisfaction des clients au fil du temps.

Baisse des coûts liés aux défauts et aux déchets

La détection précoce des défauts au cours du processus de production (en général durant les inspections sur la ligne) est cruciale pour les qualiticiens car elle permet d'éviter ultérieurement de coûteuses reprises et des déchets. Selon l'ASQ, les coûts liés à la qualité pourraient représenter jusqu'à 15 ou 20 % du chiffre d'affaires des entreprises, voire jusqu'à 40 % pour certaines. Pour les entreprises performantes, le coût de la non-qualité (CoPQ) devrait représenter 10 à 15 % du chiffre d'affaires.

Réduction des rappels

Selon un cabinet de conseil international, « le coût moyen d'un rappel de véhicule au cours des 10 dernières années s'élevait environ à 500 USD par véhicule ». Or, pour la seule année 2021, près de 80 millions de véhicules ont été produits. Lorsque les fournisseurs et les constructeurs automobiles ne parviennent pas à identifier les défauts avant la livraison du produit au client, ils subissent les coûts des rappels et doivent restaurer la réputation de la marque. Les inspections aident les qualiticiens à identifier et à résoudre les problèmes en temps opportun. Les cadres dirigeants des principaux constructeurs automobiles ne contesteraient vraisemblablement pas le bien-fondé d'investissements importants dans le domaine de la qualité pour éviter des rappels de sécurité majeurs.

Contrôle qualité ou assurance qualité

Si le contrôle qualité et l'assurance qualité font tous les deux partie intégrante du processus de gestion de la qualité, l'ASQ les définit de façon bien distincte :

• Contrôle qualité : se rapporte aux activités (telles que les inspections) centrées sur le respect des exigences de qualité. Le contrôle qualité fait partie de l'assurance qualité.
• Assurance qualité : désigne le processus permettant d'assurer au management interne et aux clients externes que le produit ou le service sera conforme aux exigences de qualité.

Élément essentiel de l'assurance qualité, le contrôle qualité est l'étape où votre personnel peut avoir le plus d'impact, pour autant qu'il dispose des outils appropriés. En effet, 67 % des fabricants suivent encore des processus d'inspection manuels, tandis que les fabricants les plus performants utilisent la réalité augmentée pour améliorer l'efficacité et la précision de l'inspection.

Comment la réalité augmentée influe-t-elle sur l'inspection et le contrôle qualité ?

Pour les fournisseurs et les constructeurs automobiles, les inspections font partie des dernières occasions de confirmer la conformité du produit aux exigences de qualité. Les méthodes manuelles (des instructions imprimées sur papier aux protocoles non automatisés) introduisent toutefois une série de risques : erreurs humaines, problèmes de sécurité, rebuts et reprises, qualité déficiente. La qualité est une condition primordiale pour la sécurité du client et sa fidélité. C'est la raison pour laquelle les constructeurs investissent dans la réalité augmentée afin d'améliorer le contrôle qualité.

En utilisant l'intelligence artificielle avec une application de réalité augmentée, les opérateurs de première ligne bénéficient à la fois de l'aide visuelle de la réalité augmentée et de la perception de l'intelligence artificielle. L'efficacité accrue du personnel profite à l'ensemble de l'entreprise. Pour le cas d'utilisation de l'inspection, des instructions optimisées et visualisées en réalité augmentée aident les qualiticiens avec des évaluations guidées, un retour d'information en temps réel, des guides et des avertissements visuels et la génération de rapports automatisée. Ces fonctionnalités créent des avantages réels tout au long du processus d'inspection :

• Cycles d'inspection accélérés grâce aux contrôles qualité simplifiés qui éliminent la nécessité de jongler avec des manuels d'instructions imprimés
• Avertissements en temps réel et à grande échelle superposés sur l'environnement physique pour minimiser les erreurs humaines souvent causées par des processus longs et répétitifs
• Génération automatisée de rapports d'inspection via un système unique qui rationalise le processus de documentation des résultats d'inspection et suggère les domaines à améliorer
• Amélioration des indicateurs de performance clés, notamment l'accélération de la mise en route, la diminution des échecs et des manquements aux tests, et l'augmentation du rendement

Avec les inspections optimisées par la réalité augmentée et l'intelligence artificielle, les fournisseurs et les constructeurs automobiles leaders réalisent rapidement et facilement des inspections plus efficaces qui transforment le contrôle qualité. Cela permet ainsi d'améliorer l'expérience des employés, la réputation de la marque et la satisfaction des clients.

Comment implémenter l'inspection et le contrôle qualité dans la fabrication ?

L'implémentation du contrôle qualité avec la réalité augmentée constitue la première étape pour maximiser les avantages commerciaux générés par vos initiatives d'inspection et de contrôle qualité. La plateforme AR d'entreprise Vuforia de PTC et la fonction d'inspection mobile Step Check aident les fournisseurs et les constructeurs automobiles à obtenir de meilleurs résultats de contrôle qualité, en particulier avec les inspections en fin de ligne. S'il est essentiel de disposer des meilleurs outils pour rationaliser la documentation et les contrôles qualité, cela se vérifie d'autant plus pour les inspections en fin de ligne car elles représentent pour les fabricants l'une des dernières occasions de résoudre les problèmes qui n'ont pas été détectés lors des inspections de préproduction ou sur la ligne.

Optimisez le contrôle qualité et les inspections en fin de ligne avec la réalité augmentée

L'inspection et le contrôle qualité sont des étapes essentielles pour les fabricants. Par ailleurs, la réalité augmentée offre d'immenses opportunités pour la prise en charge de la qualité, de la fiabilité et du rendement, ainsi que pour l'optimisation du coût d'obtention de la qualité (COQ). Ces raisons ont conduit les leaders de l'industrie automobile à adopter la réalité augmentée pour révolutionner leurs processus d'inspection.

Lisez l'eBook Upgrade Your End-of-Line Inspections (Mettre à niveau les inspections en fin de ligne) pour découvrir :

• Les difficultés courantes lors des inspections en fin de ligne, et leur impact sur le temps de production, la qualité du produit, la sécurité et la satisfaction des clients
• Les solutions de réalité augmentée et d'intelligence artificielle pour les inspections en fin de ligne, et la manière dont elles contribuent à améliorer l'efficacité, la précision, l'assistance et le renseignement
• Des exemples concrets de cas d'utilisation de l'inspection avec la réalité augmentée et de résultats obtenus par des fournisseurs et des constructeurs automobiles

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